文章來源:半導(dǎo)體與物理
原文作者:jjfly686
二氧化硅是芯片制造中最基礎(chǔ)且關(guān)鍵的絕緣材料。本文介紹其常見沉積方法與應(yīng)用場景,解析SiO?在柵極氧化、側(cè)墻注入、STI隔離等核心工藝中的重要作用。
二氧化硅(SiO?)是由硅和氧原子通過共價鍵形成的無機化合物,是半導(dǎo)體工藝中應(yīng)用最廣泛、最基礎(chǔ)的絕緣材料。
SiO?的合成方法:ALD、LPCVD與SOD
芯片制造中,SiO?薄膜的制備依賴多種工藝,不同方法的特點與原料如下:
方法 | 原理 | 前驅(qū)體與反應(yīng) | 特點 |
---|---|---|---|
ALD | 交替通入硅源和氧源,逐層沉積原子級薄膜 | - 硅源:SiCl?、三甲基鋁硅烷(3DMAS) - 氧源:O?、H?O等離子體反應(yīng):SiCl? + 2H?O → SiO? + 4HCl↑ | 厚度控制精度高(±0.1 nm),適合復(fù)雜三維結(jié)構(gòu)(如FinFET側(cè)墻) |
LPCVD | 硅烷(SiH?)與氧氣(O?)在高溫下反應(yīng)生成SiO? | 反應(yīng):SiH? + 2O? → SiO? + 2H?O↑ 溫度:400-600℃ 壓力:0.1-1 Torr | 沉積速率快(50-100 nm/min),成本低,適合大面積沉積(如STI填充) |
SOD | 旋涂液態(tài)硅前驅(qū)體,經(jīng)高溫退火轉(zhuǎn)化為SiO? | 原料:硅溶膠(如TEOS基溶液) 退火條件:800-1000℃惰性氣體環(huán)境 | 工藝簡單,適合非平面結(jié)構(gòu)填充,但薄膜均勻性略低 |
SiO?在芯片制造中的核心作用
1. 柵極氧化絕緣材料
在傳統(tǒng)MOSFET中,SiO?直接作為柵介質(zhì)隔離柵極與溝道。例如,90 nm制程中,SiO?厚度≈1.2 nm。厚度<2 nm時,量子隧穿效應(yīng)導(dǎo)致漏電流劇增?,F(xiàn)代工藝中,SiO?作為High-K材料(如HfO?)的界面層(0.5-1 nm),優(yōu)化界面態(tài)密度。 ?
2. 柵極側(cè)墻調(diào)控離子注入
LDD(輕摻雜漏極)與Halo注入
沉積SiO?側(cè)墻→作為掩膜阻擋離子注入,形成淺結(jié)(LDD)和抑制短溝道效應(yīng)(Halo)。側(cè)墻寬度(10-30 nm)決定注入?yún)^(qū)域尺寸。例如,側(cè)墻越寬,LDD結(jié)深越淺,提升抗短溝道能力。
3. 淺溝槽隔離(STI)
刻蝕硅襯底形成溝槽→SOD填充SiO?→化學(xué)機械拋光(CMP)平坦化。隔離相鄰晶體管,防止漏電。例如,7 nm制程中,STI寬度<20 nm,需優(yōu)化SiO?填充致密性。 ?
4. 掩膜層(如SAQP掩膜)
自對準四重圖案化(SAQP)旨在通過多次圖形轉(zhuǎn)移,在不增加光刻復(fù)雜度的情況下,將初始圖案細分為四個更精細的圖案,以實現(xiàn)更高分辨率。首先利用標準光刻創(chuàng)建初步圖案,然后通過沉積和刻蝕一系列間隔層細分圖案,每次僅在前一步驟的線條側(cè)壁留下間隔物。重復(fù)此過程兩次以上,逐步細化圖案至目標尺寸,最后將精細圖案轉(zhuǎn)移到實際器件層上,如多晶硅柵極或金屬互連層。這一技術(shù)對于10納米及以下節(jié)點至關(guān)重要。
5. 絕緣隔離作用
層間介質(zhì)(ILD):在金屬互連層間沉積SiO?(或摻氟SiO?,k≈3.5),減少線路間電容耦合。
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原文標題:芯片制造中的二氧化硅(SiO?)
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