DCS系統(tǒng)中安裝及使用儀表知識大全

機電干擾防治建議

1、電力電線和測量電線應(yīng)該安裝在完全分開的，金屬制成的電線橋架中，電線橋架應(yīng)該連接在一起，并且每隔約100m要接地。兩種不同性質(zhì)的電線橋架之間至少要保證2m的距離。

2、力開關(guān)設(shè)備要盡可能遠(yuǎn)離儀器儀表系統(tǒng)，至少使用單獨的支架。

3、對于儀表電的屏蔽，應(yīng)該應(yīng)用“法拉第閉”原則：導(dǎo)體的周圍應(yīng)該有完整的，連接的屏蔽。電屏蔽應(yīng)該是重型編織的(覆蓋80%)電外殼或屏蔽層只能一端接地(一般接供電端)，并且通過接地線盒或柜子續(xù)接。

壓力變送器

1、壓力和負(fù)壓的取壓裝置，因安裝在流束的直線方向管道上，不得安裝在管道的彎曲、拐角、死角和束流呈漩渦等足以使靜壓頭失真的地方。

2、安裝壓力或負(fù)壓的取壓裝置時，因與流束垂直，取壓管不應(yīng)伸入流體管道或設(shè)備的內(nèi)部，取壓口應(yīng)具有圓滑的外緣，而不應(yīng)有銳邊的存在，連續(xù)用導(dǎo)管和配件應(yīng)整齊切割，并去掉毛刺。

3、在水平和傾斜管道上安裝取壓管的位置應(yīng)當(dāng)是流體為氣體時，在管道的上部。

流體為液體時，在管道下半部于水平中心線成0-450的夾角范圍內(nèi)或在管道中心線上。

流體為蒸汽時，在管道上半部于水平中心線成0-450的夾角范圍內(nèi)或在管道中心線上。

4、所有取壓裝置必須裝有一次門，一次門應(yīng)靠近取壓裝置。

5、連接引壓脈沖管道的水平段應(yīng)保持一定坡度，傾斜的方向要能保證排出空氣或凝結(jié)水。管道坡度要求，壓力脈沖管路不小于1:100。壓力脈沖管路在壓力計處應(yīng)裝排污閥，以便沖洗管路和排除空氣。

6、引壓脈沖管道在安裝前應(yīng)進(jìn)行吹掃，保證管內(nèi)清潔暢通，管線上的閥門應(yīng)在安裝前進(jìn)行嚴(yán)密性試驗，管路敷設(shè)完畢后，再次進(jìn)行嚴(yán)密性試驗。開車前應(yīng)將引壓脈沖管路內(nèi)裝滿水(注意灌水時極不允許氣泡灌入而影響測量)。

7、智能變送器安置，請參見隨機變送器安置使用說明書。

溫度變送器

1、感溫元件應(yīng)安置在能代表被測介質(zhì)溫度的地方，感溫元件不應(yīng)安置在閥門、彎頭及設(shè)備死角附近。感溫元件宜傾斜安置，其傾斜方向應(yīng)使感溫端迎向流體。

2、在直徑為76mm以下的管道上安裝感熱元件時，應(yīng)采用擴大管的方法。

3、為拆卸方便和防止污物掉入溫度計內(nèi)，在水平管道上安裝鉑電阻溫度計時，一般為水平或稍向下傾斜裝設(shè)。

4、鉑電阻溫度計的感溫部分應(yīng)安裝在管道中心處，溫度末端超過管道中心的距離為50-70mm。

電磁流量計

1、安裝位置的環(huán)境條件(溫度、濕度、電磁場等)必須符合說明書要求。

2、直管段長度。根據(jù)流量計所在管道的情況，必須保證必要的直管長度，一般上游管道保持10D以上直管段，下游保持3D-4D。D為管道直徑。

3、化學(xué)添加劑的加入會影響液體電導(dǎo)率，不應(yīng)在儀表上游注入，如必須在上游注入則必須保持足夠容積的反應(yīng)器或直管段，使流經(jīng)流量計的液體電導(dǎo)率已處于穩(wěn)定狀態(tài)。

4、安裝方式：無論水平、垂直、傾斜安裝均必須保證儀表測量管中始終充滿液體且無氣泡存在(參見儀表說明書)。對于含有固體顆?；驖{液建議垂直安裝，流向由下向上。電極所在平面必須與地面平行。

5、接地

A.流量傳感器的工作接地是保證基準(zhǔn)電位與被測體相同，而液位電位又應(yīng)與地電位相同。電磁流量計配有接地環(huán)，其作用是通過與液體接觸，建立液體接地。根據(jù)流量計所在管道材 料的不同，正確采用接地連接方式。工作接地應(yīng)堅持“單點接地”原則。(參見“化工自動化及儀表”1998年第四期48-49頁“電磁流量計的接地措施”一文)接地電阻應(yīng)≤100歐姆。

B.屏蔽接地。從流量轉(zhuǎn)換器輸出至二次儀表DCS系統(tǒng)的信號電纜，其屏蔽層接地在控制室一側(cè)，通過接地匯流排接地。

6、合理的工藝規(guī)程及正確的操作。防止在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的氣泡流經(jīng)電磁流量計。

渦街流量計

1、管道支架：如果管路中有振動，則應(yīng)加支撐。

2、安裝方面：如果管路中充滿液體，則雷諾數(shù)大于2×104，則管道可作垂直安裝或傾斜角度安裝。

3、閥門的位置和直管段長度

A.一般情況下，把流量計安裝在閥門的上游。流量前后直管長度分別為>20D和>5D。

B.把閥門安裝在流量計的上游：對于使用活塞式或或羅茨式鼓風(fēng)機、壓縮機的空氣管道或使用活塞式、柱塞式泵上午高壓液體管(約大于1Mpa)可能會產(chǎn)生液體振 動。在這些情況下，可將閥門安裝于流量計的上游。此時流量計與閥門間的直管長度應(yīng)大于20D，流量計下游直管長度應(yīng)大于5D。

4、彎管和直管段長度：在流量上游應(yīng)保證20D的直管段長度。若流量計上游安裝有閘閥，則上游應(yīng)保證至少20-40D的直管長度。

5、縮、擴徑管和直管長度：流量計的上游應(yīng)保證10D的直管長度，在下游應(yīng)保證5D的直管長度。

6、測壓點：把測壓點取在流量計下游側(cè)2-7D間。

7、測溫點：把測溫點取在測溫點下游側(cè)1-2D距離間。

動力式濃度變送器

(一)變送器的安裝

1、位置

A.變送器的安裝位置應(yīng)避免機械損傷和振動。電子單元應(yīng)安裝在陰涼透風(fēng)處，并且防止防漿，建議再其上面安裝防水擋板。

B.變送器應(yīng)盡量靠近稀釋水連接處的測量點安裝，保證最短時間遲滯。

C.變送器可安裝在垂直、水平漿管上。垂直位置變送器應(yīng)與泵的軸線垂直，水平位置應(yīng)安裝在漿管的側(cè)面。建議盡可能安裝在垂直位置。

2、距離

A.變送器的安裝位置應(yīng)考慮前后漿管最小穩(wěn)定距離L1、L2。一般情況下，L1=10D、L2=5D、D—管徑。也可以根據(jù)實際流量和濃度，利用儀表使用說明書附圖估計L1的長度，L2=L1×0.3+0.3。

B.該估算方法適用于化學(xué)漿及長纖維漿。若是廢紙漿、磨木漿以及短纖維漿。上述估計的結(jié)果再乘以1.25。

3、連接短管

安裝變送器連接短管時，應(yīng)特別注意從短管法藍(lán)口到漿管內(nèi)壁距離H=20-22mm.若根據(jù)隨設(shè)備提供的粘貼紙加工連接短管，則應(yīng)將短管加入漿管，但保證漿管內(nèi)壁平齊無凸起情況下焊接。

4、漿管

如果漿管材質(zhì)是碳鋼和其他材料，焊接就比較困難，建議選用一段1m長的不銹鋼管安裝變送器，連接短管焊接在中心位置。

5、變送器傳感元件

A.不允許機械碰撞刀片，不要用手動刀片或用力提起變送器。

B.刀片安裝應(yīng)于漿管平行，并且與漿流方向一致。

6、變送器接線

A.所有連接到接線盒的信號電纜必須是1.3—1.5mm2多芯屏蔽電纜。

B.所有電纜應(yīng)穿鍍鋅鋼管或電纜套管保護(hù)，電源和信號電纜必須分別穿管保護(hù)。

(二)取樣閥和稀釋水閥的安裝

1、取樣閥

安裝位置可選擇在變送器的下面，可以方便操作的位置。

2、稀釋水管

A.稀釋水閥的安裝位置應(yīng)盡可能靠近稀釋點安裝。

B.稀釋水管應(yīng)垂直插入漿泵抽吸側(cè)15-50mm，水管位于漿池和漿泵之間，離漿泵1/3處。

C.稀釋水管應(yīng)能在連接處產(chǎn)生約5m/s流速。

D.稀釋水壓應(yīng)穩(wěn)定，建議水管上安裝壓力表。

法蘭式液位變送器

1、變送器應(yīng)安裝在池底部需要測量液位另位處(不宜接入排法口)。

2、變送器應(yīng)安裝在液體比較平穩(wěn)之處，避開并遠(yuǎn)離擾流設(shè)備(如攪拌器、漿泵等) 。

定量閥

a) 定量閥口徑50-250mm可以安裝在垂直、水平、傾斜的管上。300mm—350mm應(yīng)安裝在水平漿管上，并且調(diào)節(jié)機械向上。

b)安裝閥門前清洗漿管，保證漿線上無雜物，防止機械損傷定量伐和密封圈，伐體箭號方向與漿流方向一致。

電子單元可安裝在定量伐附近或控制室內(nèi)，應(yīng)避免機械損傷和震動，并且防水和防漿，周圍溫度不超過40℃

投入式液位變送器

1、在靜止的水中，如深井、水池中安裝時，一般用插鋼管的方法。鋼管內(nèi)徑在ф45 mm左右，鋼管在不同高度打若干小孔，以便水通暢進(jìn)入管內(nèi)。

2、在流動的水中，如水道、不停攪拌的水中安裝時，插入內(nèi)徑在ф45mm左右的鋼管，在水流方向的反面不同高度打若干小孔，以便使流水進(jìn)入管內(nèi)。

3、變送器的安裝方向為垂直向下安裝，變送器應(yīng)遠(yuǎn)離液體出入口及攪拌器安放。

4、必要時，可在變送器上纏繞鋼絲，用鋼絲上下振動，以免拉斷電纜線

L型三通閥

安裝前仔細(xì)確認(rèn)閥門型號、規(guī)格、以及流路的切換情況，嚴(yán)格按閥門使用說明安裝閥門。防止造成接管后該通的不通，該斷的不斷現(xiàn)象。