淺談工程師設(shè)計開發(fā)的現(xiàn)實約束

這段時間一直在將國內(nèi)的設(shè)計與國外的設(shè)計做對比，一直在與以前主管國內(nèi)設(shè)計的工程師了解現(xiàn)實的困境與約束，我大概整理了大概能列出的所有的現(xiàn)實的約束。

做項目時間太緊：時間點都是客戶與項目經(jīng)理定的，工程師并沒有決定權(quán)，因此為了時間點與進度不得不去趕時間。

做分析需要人員與成本：熟練運用并理解最壞分析分析方法，通過極端值甚至概率方法分析的需要大量的時間與人員，采用軟件需要購買數(shù)據(jù)庫和軟件費用。包括那些與質(zhì)量相關(guān)的東西，可靠性預(yù)測缺乏軟件和人員。做熱分析也是同樣的，甚至包括故障樹與故障模式分析，一句話一個項目沒那么多人。

做實驗缺乏時間與經(jīng)費：實驗缺乏指導(dǎo)，只能根據(jù)項目工程師有限的經(jīng)驗去評估最可能發(fā)生錯誤的情況，不可能做run to fail和失效率最高的問題電路。實驗意味著大量的測試設(shè)備與金錢投入，比如與EMC相關(guān)的實驗和與壽命有關(guān)的實驗。

缺乏可靠的數(shù)據(jù)：國內(nèi)的芯片支持與國外的芯片支持力度完全不同，無法得到有效的芯片數(shù)據(jù)，無法避免芯片可能的潛在問題。

沒有系統(tǒng)的失誤積累系統(tǒng)：沒有時間與人力將實驗驗證結(jié)果整理，為下一次設(shè)計作出有益的結(jié)論，也沒有人整合已有的設(shè)計經(jīng)驗作出系統(tǒng)級的分析。

老大們無法接受工程師的反饋意見：某些暫時降低項目工作效率，提高部門工作效率的措施反饋沒有得到支持，某些質(zhì)量考慮因素以成本原因被回避，等等數(shù)次溝通無果使得向上反饋的渠道堵死。

開會REVIEW無效果：大部分工程師太忙，沒時間或者不認(rèn)真對待他人的設(shè)計，開會和研討走形式，沒有實質(zhì)性的結(jié)果。

與平行部門工程師溝通不善：平行部門的工程師只考慮自己的工作量，并不考慮系統(tǒng)策略以及涉及的相關(guān)問題。

成本：成本只能向下不能向上，初期往往為了價格策略將起點定太低，后期根本無法滿足不斷的設(shè)計變更。

以上是我大概總結(jié)的現(xiàn)實性的問題，不斷加入中。

怎么說了，個人無力對抗這些問題，但是只能在紙面上去追求理想的方法吧。

補充，巖兄的個人觀點：

1、項目的溝通和協(xié)調(diào)：主要由銷售和項目經(jīng)理與客戶談判，潛在的問題是銷售大部分不懂技術(shù)方面潛在的問題，項目經(jīng)理的背景往往是軟件工程師或者硬件工程師較為優(yōu)秀者，沒有系統(tǒng)方面的經(jīng)驗，缺乏項目整體把握的能力，定價（往往是低價策略，方案上需要極度壓縮成本）和時間節(jié)點制定的不合理，需求上傾聽客戶不足，項目開頭和客戶聯(lián)絡(luò)的很好，但是中期后期又不與客戶溝通；

2、客戶提不出需求與詳細的工程規(guī)范，由于沒有項目積累只能推測客戶的需求；

3、方案設(shè)計上也沒有積累，沒有系統(tǒng)工程師，只能靠單個的硬件工程師和軟件工程師設(shè)計方案，系統(tǒng)方案只是非常簡單的把硬件方案和軟件方案拷貝到一起；

4、模塊的測試問題：由于定價和時間節(jié)點的問題，加上國內(nèi)的優(yōu)勢是響應(yīng)迅速和服務(wù)，為了體現(xiàn)快速服務(wù)，往往測試不足或者沒條件測試（很多時候連真實的負(fù)載樣件都不舍得買，比如做某個控制模塊，項目測試過程中沒有實際負(fù)載【機械結(jié)構(gòu)和電機】，即將使用模擬負(fù)載調(diào)試的模塊作為樣品交給客戶調(diào)試）；

5、團隊建設(shè)：個人理解可靠性等設(shè)計是需要數(shù)據(jù)和失敗教訓(xùn)積累的，但是公司有大大小的項目，每個人的設(shè)計數(shù)據(jù)都在自己的電腦里，工程師之間不交換數(shù)據(jù)、不共享、只交換結(jié)論。造成很多情況下，知道結(jié)論但是不知道過程中很多東西，很多設(shè)計都犯錯誤，不錯值得慶幸的是經(jīng)過很多次教訓(xùn)后有改進，但是只限于我們再也不犯同樣的錯誤了，以前總犯同樣的錯誤；

6、部門接口：基本上這個還屬于團隊的問題，很多時候覺得公司的管理是個大問題，管理十幾個人還可以，但是人多了就亂套了，往往機械的不理解電氣的，電氣中軟件不理解硬件，硬件不理解軟件，更重要的是質(zhì)量不理解設(shè)計，生產(chǎn)工藝也理解設(shè)計，設(shè)計如果不夠強勢和自信（因為總隱約覺得設(shè)計不如老外）為了質(zhì)量生產(chǎn)工藝往往更改的是設(shè)計；

7、售后問題：控制器交付客戶，往往設(shè)計就結(jié)項了，因為對于設(shè)計員來說，下一個任務(wù)又來了。往往控制器量產(chǎn)后團隊已經(jīng)解散大半了，剩下一小部分跟蹤生產(chǎn)，這個時候往往不愿意對設(shè)計的硬件和軟件做大的變動，修修補補，時間長了，品牌口碑就在客戶變差，質(zhì)量不好等缺點就暴漏出來，個人覺得產(chǎn)品量產(chǎn)的幾年內(nèi)是比較危險的時期。

8、無序的開發(fā)過程： 原理樣機->統(tǒng)計成本->凍結(jié)初期硬件版本和軟件版本->硬件測試和軟件測試->電性能、環(huán)境試驗、EMC 試驗->升級凍結(jié)中期硬件和軟件->生產(chǎn)、工藝->升級凍結(jié)后期硬件和軟件->定價->銷售到主機廠。