LED封裝制程中膠水問題及應(yīng)對措施

?LED黃變

原因：

1、烘烤溫度過高或時間過長；

2、配膠比例不對，A膠多容易黃。

解決方法：

1、AB膠在120-140度/30分鐘內(nèi)固化脫模，150度以上長時間烘烤易黃變。

2、AB膠在120-130度/30-40分鐘固化脫模，超過150度或長時間烘烤會黃變。

3、做大型燈頭時，要降低固化溫度。

? LED氣泡問題

原因：

1、碗內(nèi)氣泡：支架蘸膠不良。

2、支架氣泡：固化溫度太高，環(huán)氧固化過于激烈。

3、裂膠、爆頂：固化時間短，環(huán)氧樹脂固化不完全或不均勻。AB膠超出可使用時間。

4、燈頭表面氣泡:環(huán)氧膠存在脫泡困難或用戶使用真空度不夠，配膠時間過長。

解決方法：

根據(jù)使用情況，改善工藝或與環(huán)氧供應(yīng)商聯(lián)系。

?LED支架爬膠

原因：

1、支架表面凹凸不平產(chǎn)生毛細(xì)現(xiàn)象。

2、AB膠中含有易揮發(fā)材料。

解決方法：

請與供應(yīng)商聯(lián)系。

?LED封裝短烤離模后長烤變色

原因：

1、烘箱內(nèi)堆放太密集，通風(fēng)不良。

2、烘箱局部溫度過高。

3、烘箱中存在其他色污染物質(zhì)。

解決方法：

改善通風(fēng)。去除色污，確認(rèn)烘箱內(nèi)實際溫度。

?同一排支架上的燈，部分有著色現(xiàn)象或膠化時間不一，品質(zhì)不均

原因：

攪拌不充分。

解決方法：

充分?jǐn)嚢杈鶆?，尤其是容器的邊角處要注意?/p>

?不易脫模

原因：

AB膠存在問題或膠未達(dá)固化硬度。

解決方法：

請與供應(yīng)商聯(lián)系，確認(rèn)固化溫度和時間。

?加同一批次同一劑量的色劑，但做出的產(chǎn)品顏色不一樣

原因：

色劑濃度不均；或色劑沉淀。

解決方法：

色劑加溫，攪拌均勻后再使用。