汽車零部件沖壓“神器”：阿童木金屬雙張檢測器讓重疊檢測無憂

一、客戶工況及需求

在汽車零部件沖壓生產(chǎn)過程中，客戶的產(chǎn)線承擔著將鍍鋅板沖壓成各種零部件的任務。然而，在生產(chǎn)過程中，鍍鋅板上料時會出現(xiàn)疊料問題。

二、痛點分析

疊料問題給客戶的生產(chǎn)帶來了諸多嚴重影響。當鍍鋅板出現(xiàn)疊料時，沖壓出的汽車零部件尺寸和形狀會出現(xiàn)偏差，無法達到質量標準，導致大量次品產(chǎn)生，增加了生產(chǎn)成本。同時，疊料還可能導致沖壓設備損壞，造成停機維修，不僅延誤生產(chǎn)進度，還進一步增加了維修成本和生產(chǎn)停滯帶來的損失。因此，解決疊料問題成為客戶亟待解決的關鍵難題。

三、材料情況

客戶使用的材料為鍍鋅板，厚度在 0.4 - 0.5mm 之間。這種厚度的鍍鋅板在沖壓過程中，對雙張檢測的精度要求較高，需要一款能夠精準檢測出雙張及以上重疊情況的設備。

四、解決方案

針對客戶的問題和材料特性，我們?yōu)榭蛻籼峁┝藢ι湫桶⑼窘饘匐p張檢測器 MDSC - 900E。該檢測器采用先進的對射感應技術，能夠快速、精準地檢測到鍍鋅板的上料重疊情況。阿童木金屬雙張檢測器工作原理是通過發(fā)射端和接收端之間的信號變化，來判斷是否存在雙張或多張鍍鋅板重疊。當檢測到疊料時，設備會立即發(fā)出警報信號，提醒操作人員及時處理，有效避免了因疊料而導致的次品生產(chǎn)和設備損壞問題。

五、客戶收益

1. 產(chǎn)品質量提升：阿童木金屬雙張檢測器 MDSC - 900E 投入使用后，有效解決了疊料問題，次品率顯著降低，極大地提高了汽車零部件的質量，減少了因質量問題導致的客戶投訴和退貨，提升了客戶在市場中的競爭力。

2. 設備維護成本降低：由于避免了疊料對沖壓設備的損壞，設備的維修次數(shù)大幅減少。這不僅節(jié)省了大量的設備維修費用，還延長了設備的使用壽命，降低了設備更新成本。

3. 生產(chǎn)效率提高：以往因疊料問題導致的頻繁停機和次品處理，嚴重影響了生產(chǎn)進度。現(xiàn)在，生產(chǎn)線能夠持續(xù)穩(wěn)定運行，生產(chǎn)效率得到了大幅提升，為客戶帶來了更多的經(jīng)濟效益。