十大鋼結(jié)構(gòu)企業(yè)的智能制造

鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)智能化轉(zhuǎn)型升級(jí)為大勢(shì)所趨。

鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品具有非標(biāo)屬性，目前我國(guó)鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)業(yè)的自動(dòng)化程度不高，鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化程度較低。

焊接在鋼結(jié)構(gòu)整體生產(chǎn)工作量中占比較大，同時(shí)下游質(zhì)量要求趨嚴(yán)，因此焊接環(huán)節(jié)的智能化改良對(duì)鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)具有較大意義，焊接環(huán)節(jié)用機(jī)器換人已成為當(dāng)前研發(fā)熱點(diǎn)。

隨著上游設(shè)備逐步的迭代升級(jí)，尤其是機(jī)器視覺、離線編程等多個(gè)技術(shù)的突破，鋼構(gòu)行業(yè)智能化改造或已具備可行性。

不過智能化改造需要較多的前期研發(fā)投入，若應(yīng)用企業(yè)不能達(dá)到較高標(biāo)準(zhǔn)度、較大規(guī)模的生產(chǎn)，則難以攤銷成本。因此企業(yè)規(guī)模較大，有意愿且有能力為技術(shù)迭代投入試用和研發(fā)的頭部鋼結(jié)構(gòu)企業(yè)能夠率先受益于智能化改造，進(jìn)一步強(qiáng)化公司的護(hù)城河。

根據(jù)相關(guān)機(jī)構(gòu)評(píng)選出的《鋼結(jié)構(gòu)十大品牌排行榜》顯示，杭蕭鋼構(gòu)、精工鋼構(gòu)、上海寶冶、天豐綠色裝配集團(tuán)、滬寧鋼機(jī)、鴻路鋼構(gòu)、富煌鋼構(gòu)、中建鋼構(gòu)、北方空間、東南網(wǎng)架位列其中。

這些頭部鋼結(jié)構(gòu)企業(yè)的智能化發(fā)展情況如何？

杭蕭鋼構(gòu)

杭蕭鋼構(gòu)成立于1985年，2003年進(jìn)入資本市場(chǎng)，是國(guó)內(nèi)首家鋼結(jié)構(gòu)上市公司。杭蕭鋼構(gòu)采用新技術(shù)、新工藝、生產(chǎn)線智能制造、TOC管理等“軟硬結(jié)合”措施，推動(dòng)精益生產(chǎn)、節(jié)能降耗、綠色環(huán)保、產(chǎn)能提升。

杭蕭鋼構(gòu)已累計(jì)完成16條智能生產(chǎn)線投產(chǎn)，通過工廠智能化改造升級(jí)和協(xié)同制造管理系統(tǒng)應(yīng)用，杭蕭鋼構(gòu)整體的產(chǎn)能和履約能力將逐步得到釋放和提升。

了解到，行健機(jī)器人正與杭蕭鋼構(gòu)共同探索重鋼產(chǎn)線新模式，目前已打造了一條投入18臺(tái)機(jī)器人的智能機(jī)器人自動(dòng)化裝配焊接產(chǎn)線，該產(chǎn)線包含9套工作站，每個(gè)站有兩臺(tái)機(jī)器人應(yīng)對(duì)柱間梁的組對(duì)焊接，由AGV進(jìn)行工件的搬運(yùn)，整條產(chǎn)線可實(shí)現(xiàn)物流、裝配、焊接的自動(dòng)化，該生產(chǎn)線具有行業(yè)引領(lǐng)性。

精工鋼構(gòu)

精工鋼構(gòu)的鋼結(jié)構(gòu)業(yè)務(wù)始于1996年，1999年與德國(guó)布萊斯-戴姆勒下屬的卡爾勃鋼結(jié)構(gòu)有限公司組建浙江精工鋼結(jié)構(gòu)有限公司；2003年收購(gòu)上市公司長(zhǎng)江股份，成功搭建業(yè)務(wù)發(fā)展的資本平臺(tái)。

精工（國(guó)際）鋼構(gòu)國(guó)際工廠作為精工鋼構(gòu)打造的零碳工廠、數(shù)字化工廠樣本，于2022年3月動(dòng)工、2023年7月建成投產(chǎn)，占地10.5萬(wàn)平方米。

該工廠是建筑主體為鋼結(jié)構(gòu)，屋頂采用精工工業(yè)BIPV建筑光伏一體化屋面系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案，降低碳排放量0.5萬(wàn)噸，工廠內(nèi)部及管理采用了數(shù)字工廠的解決方案，應(yīng)用了自動(dòng)化生產(chǎn)線、機(jī)器人自動(dòng)化焊接、激光三維掃描測(cè)量與數(shù)字拼裝技術(shù)等技術(shù)及智能設(shè)備，同時(shí)借助新一代數(shù)字化技術(shù)賦能生產(chǎn)管理，實(shí)現(xiàn)工廠整體生產(chǎn)效率提升50%以上，人力成本下降約50%、一次檢驗(yàn)合格率超過99.7%的同時(shí)，降低設(shè)備碳排放量1.77萬(wàn)噸。

2024年4月精工（國(guó)際）鋼構(gòu)獲得全國(guó)權(quán)威認(rèn)證機(jī)構(gòu)——中環(huán)聯(lián)合認(rèn)證中心（CEC）頒發(fā)的“零碳工廠”認(rèn)證證書，這標(biāo)志著精工鋼構(gòu)集團(tuán)旗下首座、浙江省建筑行業(yè)首座“零碳工廠”正式誕生。

上海寶冶

上海寶冶始建于1954年，是世界500強(qiáng)企業(yè)中國(guó)五礦和中國(guó)中冶旗下的核心骨干子企業(yè)，擁有中國(guó)第一批房屋建筑、冶煉工程施工總承包特級(jí)資質(zhì)以及國(guó)內(nèi)多項(xiàng)施工總承包和專業(yè)承包最高資質(zhì)。

上海寶冶鄭州鋼結(jié)構(gòu)5G智能工廠，引進(jìn)智能裝焊機(jī)器人生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)制造過程中最復(fù)雜工序生產(chǎn)的無(wú)人化，打造了全國(guó)領(lǐng)先的智能化生產(chǎn)線。

該工廠同時(shí)以項(xiàng)目管理為核心，BIM數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，自主開發(fā)了“一站式”智能制造信息管理系統(tǒng)，搭建鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)業(yè)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，構(gòu)建鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)業(yè)鏈、全場(chǎng)景新生態(tài)，打造多方參與、協(xié)同發(fā)展的鋼結(jié)構(gòu)生態(tài)圈。其智能化成果先后榮獲國(guó)家工信部、住建部應(yīng)用示范案例，被授予河南省智能制造企業(yè)、智能工廠、智能車間、智能制造工程技術(shù)研究中心等多項(xiàng)榮譽(yù)。

目前，上海寶冶鋼構(gòu)正在進(jìn)行國(guó)內(nèi)首臺(tái)智能裝配焊接機(jī)器人國(guó)產(chǎn)化替代研發(fā)。

天豐綠色裝配集團(tuán)

天豐綠色裝配集團(tuán)成立于1997年，設(shè)計(jì)的IBIM系統(tǒng)以一體化冷彎技術(shù)G型鋼為基本構(gòu)件，在車間預(yù)制成各種梁柱構(gòu)件，以現(xiàn)場(chǎng)吊裝全螺栓裝配完成。

目前，天豐綠色裝配集團(tuán)已形成較為完整的高級(jí)工程師負(fù)責(zé)制下的IBIM設(shè)計(jì)+智能制造等業(yè)務(wù)的集術(shù)裝配工廠工業(yè)化成套裝備與技術(shù)輸出模式。

天豐綠色裝配集團(tuán)擁有重鋼生產(chǎn)線、箱型梁柱生產(chǎn)線、二次加工生產(chǎn)線，年產(chǎn)鋼結(jié)構(gòu)10萬(wàn)噸、巖棉板和聚氨酯節(jié)能板200萬(wàn)平方米，彩鋼壓型板、復(fù)合板450萬(wàn)平方米。

滬寧鋼機(jī)

滬寧鋼機(jī)創(chuàng)建于1982年，前身為造船廠，上海中心大廈、北京大興國(guó)際機(jī)場(chǎng)、國(guó)家大劇院、北京鳥巢、中國(guó)尊、上海世博中心、南京奧體中心體育館、錢塘江彭埠大橋、盧浦大橋等建筑和橋梁均由滬寧鋼機(jī)參與或獨(dú)立建造。

近年來(lái)，滬寧鋼機(jī)全力推動(dòng)智能化生產(chǎn)線和數(shù)字化管理系統(tǒng)的升級(jí)改造與示范應(yīng)用工作，逐步實(shí)現(xiàn)公司運(yùn)營(yíng)管理與工程項(xiàng)目的全流程管控，積極開展鋼結(jié)構(gòu)智能制造與智能建造領(lǐng)域原創(chuàng)技術(shù)研發(fā)，解決鋼結(jié)構(gòu)制造、安裝過程中的智能化、數(shù)字化難題，著力打造橋梁鋼結(jié)構(gòu)智能生產(chǎn)線與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)建設(shè)，協(xié)同推進(jìn)鋼結(jié)構(gòu)關(guān)聯(lián)產(chǎn)業(yè)聚集。

鴻路鋼構(gòu)

鴻路鋼構(gòu)成立于2002年，2011年在深交所上市，擁有十大生產(chǎn)基地，廠房面積近500萬(wàn)平方米，產(chǎn)能500萬(wàn)噸，各類建筑板材產(chǎn)能5000萬(wàn)平方米。

2021年鴻路鋼構(gòu)已專門成立了智能制造研發(fā)團(tuán)隊(duì)，近年來(lái)研發(fā)或引進(jìn)了包括全自動(dòng)鋼板剪切配送生產(chǎn)線、智能高功率平面激光切割設(shè)備、智能四卡盤激光切管機(jī)、智能三維五軸激光切割機(jī)、智能型鋼二次加工線、BOX生產(chǎn)線、樓梯和預(yù)埋件智能焊接生產(chǎn)線、智能工業(yè)焊接機(jī)器人、便攜式輕巧焊接機(jī)器人及自動(dòng)噴涂流水線等先進(jìn)設(shè)備。

現(xiàn)鴻路鋼構(gòu)十大生產(chǎn)基地已投入使用了小部分鴻路輕巧智能焊接機(jī)器人與自己集成的地軌式免示教智能焊接工作站，為公司的下一步通過智能化提升產(chǎn)能，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本打下了基礎(chǔ)。

富煌鋼構(gòu)

富煌鋼構(gòu)初創(chuàng)于1987年，2015年在主板上市。目前，富煌鋼構(gòu)參建的合肥航太雷電實(shí)驗(yàn)大廳項(xiàng)目已經(jīng)順利封頂，該項(xiàng)目經(jīng)歷了多達(dá)80000余根鋼構(gòu)件的現(xiàn)場(chǎng)拼裝、27000余條焊縫的施焊，以及294次艱難的吊裝作業(yè)，其成功封頂凸顯了富煌鋼構(gòu)卓越的施工能力和管理水平。

2023年，富煌鋼構(gòu)積極推進(jìn)鋼結(jié)構(gòu)智能化生產(chǎn)線建設(shè)，具體來(lái)看，圍繞數(shù)字設(shè)計(jì)、智能生產(chǎn)、智能施工，富煌鋼構(gòu)構(gòu)建先進(jìn)適用的智能建造及建筑工業(yè)化標(biāo)準(zhǔn)體系。通過開發(fā)與應(yīng)用BIM+智慧工地管理平臺(tái)，富煌鋼構(gòu)實(shí)現(xiàn)了EPC裝配式鋼結(jié)構(gòu)工程的綠色、低碳、提質(zhì)增效與高效建造目標(biāo)。

未來(lái)，富煌鋼構(gòu)通過智能下料、機(jī)器人焊接、噴漆房噴涂等途徑，加快推進(jìn)智能制造生產(chǎn)線建設(shè)，主要包括先進(jìn)的銑、組、焊、校正等設(shè)備，意大利和日本三維鉆、高速切割鋸床以及鎖口機(jī)智能化生產(chǎn)設(shè)備，致力打造一支全國(guó)一流的智能制造生產(chǎn)線。

中建鋼構(gòu)

中建鋼構(gòu)成立于1996年，中建鋼構(gòu)有限公司是中國(guó)建筑總公司旗下的大型全產(chǎn)業(yè)鏈鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)集團(tuán)企業(yè)。

中建鋼構(gòu)擁有全國(guó)首條鋼結(jié)構(gòu)智能制造生產(chǎn)線和ME-HOUSE模塊化生產(chǎn)線。其中，智能制造生產(chǎn)線擁有建筑鋼結(jié)構(gòu)制造全工序的系列智能化新設(shè)備，有效提升了鋼結(jié)構(gòu)制造效率、推進(jìn)了鋼結(jié)構(gòu)制造智能化進(jìn)程；ME-HOUSE模塊化生產(chǎn)線柔性設(shè)計(jì)可滿足90%以上設(shè)備箱、房屋箱生產(chǎn)需求，可生產(chǎn)房建模塊和新基建裝備模塊，實(shí)現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品的大規(guī)模生產(chǎn)。

中建鋼構(gòu)研發(fā)的智能坡口切割單元和智能部件焊接單元，主要用于鋼結(jié)構(gòu)零件坡口的切割，有效解決了小批量、多類別零件坡口高效智能化切割難題，切割效率是人工的2至3倍。中建鋼構(gòu)還面向鋼結(jié)構(gòu)數(shù)字工廠進(jìn)行數(shù)字化產(chǎn)品布局，包含MES制造執(zhí)行系統(tǒng)，以及物聯(lián)云倉(cāng)管理系統(tǒng)，PDM產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，并提供從產(chǎn)線規(guī)劃、設(shè)計(jì)、代建、改造、運(yùn)營(yíng)等全方位的咨詢服務(wù)，輸出一整套的解決方案。

北方空間

北方空間成立于1997年，從國(guó)外引進(jìn)了生產(chǎn)鋼結(jié)構(gòu)和彩色鋼板的關(guān)鍵設(shè)備20余套，擁有世界先進(jìn)水平的數(shù)控切割、自動(dòng)焊接生產(chǎn)加工流水線，已形成年產(chǎn)鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)10萬(wàn)噸，彩色金屬板500萬(wàn)平方米的綜合生產(chǎn)能力。

東南網(wǎng)架

東南網(wǎng)架成立于1984年，2007年在深交所上市。2020年3月，東南網(wǎng)架投資建設(shè)“20萬(wàn)噸新型裝配式鋼結(jié)構(gòu)數(shù)字化工廠”，是行業(yè)首家以虛擬工廠、自動(dòng)化和柔性生產(chǎn)線、以MES為核心的生產(chǎn)系統(tǒng)、機(jī)器人焊接、構(gòu)件智能綠色涂裝和數(shù)字化工廠施工管理系統(tǒng)。

隨著該項(xiàng)目的建成，產(chǎn)能逐漸釋放，逐步體現(xiàn)成本優(yōu)勢(shì)，人工需求降低約20%， 產(chǎn)品質(zhì)量顯著提升，管理效率大大提高。下一步，東南網(wǎng)架將加快生產(chǎn)技術(shù)的改造和開發(fā)，對(duì)現(xiàn)有車間完成整體工藝改造方案，對(duì)落后工藝、高能耗設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造，不斷促進(jìn)公司的智能制造水平，優(yōu)化生產(chǎn)工藝技術(shù)，進(jìn)一步提高工廠的生產(chǎn)效率。