?？低曋δ暇╀撹F數(shù)字化轉(zhuǎn)型

刮板機就像一個巨大的“冰淇淋勺”，不斷自動地將計算好的原料刮到皮帶上，然后運輸?shù)缴a(chǎn)車間。

“我們能及時掌握庫位波動情況。同時，還可查看歷史庫位數(shù)據(jù)、生成報表，不僅提高生產(chǎn)效率，也為精細化管理提供了更多可能?！泵蠎c煒說道。據(jù)南京鋼鐵統(tǒng)計，智慧料場建成以后，提升年綜合效益超兩千萬元。

而在十幾米高的燃料廠筒倉里，也儲存著實時變化的煤炭等燃料?！安荒芴珴M也不能太少，太少影響生產(chǎn)，太多又增加成本，嚴重還會導致爆倉。”南京鋼鐵煉鐵事業(yè)部燃料供應廠供料車間主任梁玉貴說。

通過筒倉頂部的海康威視毫米波物位計雷達，現(xiàn)在能夠?qū)崟r高精度檢測筒倉內(nèi)的料位數(shù)據(jù)，它無懼粉塵漂浮的惡劣環(huán)境，并將數(shù)據(jù)接入了現(xiàn)場PLC控制系統(tǒng)，輔助精準化控制煤的進出料，保障煉鐵燃料的安全穩(wěn)定供應。

一屏掌握皮帶托輥異常情況

助力鋼廠“動脈”高效運行

“皮帶可以說是南鋼最重要的‘交通方式’，是運輸?shù)摹畡用}’，我們?nèi)珡S一共611條皮帶，投影總長度63000米?！蹦暇╀撹F煉鐵事業(yè)部第一煉鐵廠高爐二車間上料班班長戴志俊指著皮帶說道。

這些“動脈”24小時高效運轉(zhuǎn)，“上天入地”在742萬平方米的園區(qū)中穿梭，如果它們出現(xiàn)問題，整個煉鋼流程都可能產(chǎn)生隱患，直接影響鋼鐵產(chǎn)品的成本、產(chǎn)量和質(zhì)量。

尤其是“主動脈”——將燒結(jié)礦、焦炭等各類物料輸送到煉鐵心臟區(qū)域高爐的主送料皮帶，雖然只有短短400多米，但它如果出現(xiàn)問題，將影響整爐的鐵水冶煉，能源損耗與安全影響巨大。

戴班長介紹，巡檢主皮帶是他們重要工作之一。帶上手電筒，戴上N95口罩，在狹小的通道里一走就是大半天。除了巡查皮帶本身是否有撕裂等情況，檢查皮帶的“車輪”托輥是否有故障也十分重要。如果托輥出現(xiàn)異常，會造成皮帶磨損、跑偏、發(fā)熱甚至起火等嚴重事故，導致產(chǎn)線停工等，給企業(yè)帶來損失。

“傳統(tǒng)巡檢方式一般通過耳聽目視的方法對皮帶線進行巡檢，不過現(xiàn)場粉塵多、光線暗、噪音大，不但影響巡檢效率，還可能對人員安全和職業(yè)健康產(chǎn)生一定影響?！贝靼嚅L說道。

在海康威視聽診光纖的技術支撐下，通過智能皮帶監(jiān)測系統(tǒng)，400米長的主皮帶一屏全覽，巡檢人員坐在辦公室即可對皮帶輸送線“懸絲診脈”，遠程監(jiān)聽皮帶托輥運行的異響，及時發(fā)現(xiàn)異常情況，不但提高了現(xiàn)場巡檢的效率，更改善了人員的工作環(huán)境。

戴班長說：“現(xiàn)在我們通過電腦和手機都能實時查看皮帶狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題，直接定點處理，很方便?！?/p>

此外，針對皮帶煤料運輸過程中，因煤料意外灑落而引起的煤料堆積起火隱患，通過應用?？低曤p光譜熱成像攝像機，對皮帶實時測溫，若溫度超出正常閾值，則進行實時報警，助力保障現(xiàn)場生產(chǎn)安全。

原料、燃料、皮帶運輸?shù)膱鼍皵?shù)字化，正在讓南京鋼鐵對生產(chǎn)物料的管理變得更安全、智能與高效，而在1500℃的冶鐵高爐、17米高空的“抓娃娃”現(xiàn)場，還有哪些智能物聯(lián)產(chǎn)品和技術“在崗”？我們下期見！