使用環(huán)旭電子FEDS平臺解決電源完整性模擬難題

在現(xiàn)代高速電子系統(tǒng)中，電源完整性是指確保電子系統(tǒng)中所有元件都能穩(wěn)定、準(zhǔn)確地獲得電源電壓和電流，以確保系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，避免受到雜訊或波動的影響。電源完整性已成為系統(tǒng)性能和可靠性的關(guān)鍵因素，要達(dá)成這目標(biāo)，需在設(shè)計(jì)初期利用模擬軟體進(jìn)行系統(tǒng)阻抗特性模擬，以確保電源品質(zhì)。但是，往往專案開發(fā)時程有限，如何在時間有限的情況下，完成大量電源設(shè)計(jì)的模擬需求，成為了優(yōu)化開發(fā)流程的關(guān)鍵課題。

Figure 1. 電源網(wǎng)路 (Source from SIERRA CIRCUITS Proto Express)

Qualcomm、Intel、MTK等IC設(shè)計(jì)大廠規(guī)范多項(xiàng)PI模擬項(xiàng)目和設(shè)計(jì)目標(biāo)，以確保其產(chǎn)品能在系統(tǒng)上穩(wěn)定工作。隨著時間推移，模擬項(xiàng)目數(shù)量顯著增加。這些要求使得電源完整性設(shè)計(jì)和驗(yàn)證成為硬體與模擬工程師的必須任務(wù)。

「電源完整性模擬」的開發(fā)挑戰(zhàn)

由于電源完整性需求的急速增長，硬體和模擬工程師面臨多種挑戰(zhàn)：

時間與人力資源限制：傳統(tǒng)手動模擬耗時且需要專業(yè)的模擬工程師參與，模擬項(xiàng)目逐漸增多延長設(shè)計(jì)周期，影響產(chǎn)品上市時間。

錯誤率與品質(zhì)不一致：模擬需求增加，手動設(shè)置容易出錯，導(dǎo)致結(jié)果不一致性和重復(fù)模擬工作，浪費(fèi)資源。

大量模擬需求管理：各芯片有不同電源設(shè)計(jì)需求，模擬工程師需針對每個項(xiàng)目進(jìn)行特定的參數(shù)設(shè)定，如何有效管理這些設(shè)定成為挑戰(zhàn)。

設(shè)計(jì)復(fù)雜度提升：處理器性能提高對電源要求更嚴(yán)苛，工程師需考慮更多設(shè)計(jì)因素，如去耦電容設(shè)計(jì)和電源與接地平面完整性。隨著設(shè)計(jì)變得復(fù)雜，快速找到問題并優(yōu)化設(shè)計(jì)以減少資源和時間浪費(fèi)尤為重要。

有鑒于此，USI 環(huán)旭電子CE 研發(fā)團(tuán)隊(duì)開發(fā)出一套「電源完整性模擬系統(tǒng)」并建構(gòu)在前端設(shè)計(jì)及自動化模擬平臺(FEDS)，此款「自動化」電源完整性模擬工具將能用于解決上述挑戰(zhàn)。

電源完整性模擬系統(tǒng) (Power Integrity Simulation)

此電源完整性模擬系統(tǒng)的核心技術(shù)在于自動化工作流程，硬體工程師只需簡單操作即可完成大量模擬任務(wù)。此系統(tǒng)減少手動設(shè)置時間和人為錯誤，提升效率。我們同時建立電源完整性優(yōu)化的手法，并透過內(nèi)部LMS課程培訓(xùn)工程師進(jìn)行設(shè)計(jì)優(yōu)化，推廣自動化系統(tǒng)到工程師端，縮減跨部門操作，提升模擬效率和產(chǎn)出，使電源完整性設(shè)計(jì)在有限時間內(nèi)完成。

走進(jìn)FEDS-PI的工作流程

首先，硬體工程師準(zhǔn)備模擬資料（Layout/BOM/Stackup）并上傳至系統(tǒng)。

其次，選擇或編輯要模擬的電源網(wǎng)路，模擬工程師會依據(jù)晶片組的PI設(shè)計(jì)要求建立資料庫。

FEDS-PI系統(tǒng)自動連結(jié)模擬軟體，將設(shè)定帶入執(zhí)行模擬，模擬完成后，系統(tǒng)生成報(bào)告并通知。

用戶可依報(bào)告結(jié)果進(jìn)行設(shè)計(jì)優(yōu)化，修改后再進(jìn)行模擬驗(yàn)證。

系統(tǒng)儲存模擬歷史紀(jì)錄，方便比較不同設(shè)計(jì)方案的改進(jìn)效果，以逐步優(yōu)化PI設(shè)計(jì)。

Figure2. 電源完整性模擬系統(tǒng)FEDS-PI 流程圖

實(shí)際應(yīng)用成效 (Results)

電源完整性模擬系統(tǒng)有效處理大量模擬需求，提供簡單操作介面，工程師可自行完成模擬，無需復(fù)雜設(shè)置，節(jié)省人力成本。同時，再結(jié)合優(yōu)化流程，快速診斷并解決電源問題，縮短工作周期并提升設(shè)計(jì)品質(zhì)。相比傳統(tǒng)手動模擬方法，電源完整性模擬系統(tǒng)展現(xiàn)了以下三個顯著優(yōu)勢：

時間效率：傳統(tǒng)手動模擬耗時，從設(shè)定到報(bào)告制作需12個小時，F(xiàn)EDS-PI可將整個流程縮短至僅需2小時，顯著提升了83%的專案執(zhí)行效率。

可靠性：手動模擬易出錯，導(dǎo)致結(jié)果不穩(wěn)定。FEDS-PI的自動化流程確保一致性和穩(wěn)定性，并內(nèi)建錯誤檢查機(jī)制，能在上傳Layout后檢測潛在問題，如開路或短路，及時發(fā)出警告，大幅降低人為錯誤風(fēng)險。

模擬資源利用率：傳統(tǒng)方法每次模擬需工程師和軟體許可，而FEDS-PI只需上傳檔案并勾選模擬項(xiàng)目，系統(tǒng)即可自動完成模擬并產(chǎn)生報(bào)告。FEDS-PI僅需一個軟體許可和一臺Server即可24小時運(yùn)行，提高資源利用率。

USI環(huán)旭電子所開發(fā)的FEDS平臺，不僅是一套工具，更是以其高效、可靠、智能的特點(diǎn)，正在引領(lǐng)電源完整性設(shè)計(jì)進(jìn)入一場效率革命。未來，隨著AI技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展，F(xiàn)EDS有望實(shí)現(xiàn)更智能化的自動化，例如自動識別設(shè)計(jì)缺陷、自動生成優(yōu)化方案等。

透過其中的「電源完整性模擬系統(tǒng)」，加上電源設(shè)計(jì)的優(yōu)化攻略，可以明確找出電源問題的根本原因，修改后能快速模擬驗(yàn)證，整體縮短解決問題的工作周期，顯著提升整體模擬效率并提高產(chǎn)品設(shè)計(jì)品質(zhì)，有效解決了傳統(tǒng)手動模擬所面臨的時間、人力、錯誤率等諸多挑戰(zhàn)，為開發(fā)流程提供了一個高效、可靠的設(shè)計(jì)平臺。