5G不需要點表的工業(yè)網(wǎng)關(guān)是什么，5g不需要點表的工業(yè)網(wǎng)關(guān)生產(chǎn)廠家有哪些？

5G 不需要點表的工業(yè)網(wǎng)關(guān)介紹

5G 不需要點表的工業(yè)網(wǎng)關(guān)是一種融合了 5G 通信技術(shù)和自動識別功能的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備，它主要具有以下特點和優(yōu)勢：

高速數(shù)據(jù)傳輸與低延遲：利用 5G 網(wǎng)絡(luò)高速率、低延遲的特性，能夠在毫秒級別內(nèi)完成數(shù)據(jù)的上傳和下載，大大降低了數(shù)據(jù)傳輸延遲。這使得工業(yè)現(xiàn)場的實時數(shù)據(jù)，如設(shè)備的運行狀態(tài)、生產(chǎn)過程中的監(jiān)控視頻等，能夠快速、穩(wěn)定地傳輸?shù)皆破脚_或企業(yè)的監(jiān)控中心，為企業(yè)的實時決策提供及時、準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)支持。

大規(guī)模設(shè)備連接：5G 網(wǎng)絡(luò)可支持每平方公里連接百萬個設(shè)備，5G 不需要點表的工業(yè)網(wǎng)關(guān)可以充分利用這一優(yōu)勢，實現(xiàn)大量工業(yè)設(shè)備的同時連接，滿足智能工廠、智慧園區(qū)等場景中眾多設(shè)備的聯(lián)網(wǎng)需求，使得設(shè)備之間能夠更好地協(xié)同工作，實現(xiàn)整體的智能化管控。

自動識別與自適應(yīng)：內(nèi)置先進的智能識別技術(shù)和自適應(yīng)通信協(xié)議，無需人工進行繁瑣的點表配置，即可自動識別和連接不同類型的工業(yè)設(shè)備，如數(shù)控機床、工業(yè)機器人、自動化生產(chǎn)線設(shè)備、各類傳感器等。它能夠快速準(zhǔn)確地與各種設(shè)備進行通信，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的采集、傳輸和處理，極大地簡化了工業(yè)設(shè)備的連接和配置過程，降低了人為錯誤的風(fēng)險，提高了工作效率。

高度兼容性與可擴展性：支持多種工業(yè)協(xié)議和設(shè)備類型，不僅可以適應(yīng)不同品牌、不同年代的工業(yè)設(shè)備，還能輕松擴展采集節(jié)點和連接新的設(shè)備，適應(yīng)企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的擴大和設(shè)備的增加，無需重新設(shè)計系統(tǒng)架構(gòu)，為企業(yè)的發(fā)展和擴張?zhí)峁┝擞辛Φ闹С帧?/p>

安全可靠：采用多重數(shù)據(jù)加密和安全傳輸技術(shù)，如 5G 網(wǎng)絡(luò)本身更嚴(yán)密的數(shù)據(jù)加密和隱私保護機制，以及設(shè)備自身內(nèi)置的多種安全防護功能，包括數(shù)據(jù)加密、身份認(rèn)證、訪問控制等，可有效保障數(shù)據(jù)在采集、傳輸和存儲過程中的安全性和完整性。同時，設(shè)備具備故障自診斷和恢復(fù)功能，采用工業(yè)級設(shè)計，能夠在惡劣的工業(yè)環(huán)境下穩(wěn)定運行，確保生產(chǎn)的連續(xù)性。

5G 不需要點表的工業(yè)網(wǎng)關(guān)應(yīng)用場景

工業(yè)制造領(lǐng)域：在汽車制造、家電制造、機械加工等行業(yè)，可連接焊接機器人、組裝機械臂、數(shù)控機床、磨床等設(shè)備，實時采集設(shè)備運行狀態(tài)、生產(chǎn)過程參數(shù)等數(shù)據(jù)，實現(xiàn)設(shè)備之間的協(xié)同工作和生產(chǎn)過程的優(yōu)化控制，提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備利用率，降低生產(chǎn)成本和設(shè)備故障率。

物流行業(yè)：應(yīng)用于自動化倉儲中心、物流運輸車隊和港口物流作業(yè)區(qū)等，可整合堆垛機、輸送機、自動分揀設(shè)備、車輛等的數(shù)據(jù)，實現(xiàn)貨物存儲和調(diào)配的優(yōu)化、運輸路線的規(guī)劃和車輛的遠程監(jiān)控與管理，提高物流運作效率、降低物流成本和保障運輸安全。

能源行業(yè)：在太陽能發(fā)電站、風(fēng)力發(fā)電場和石油開采平臺等場景，可實時監(jiān)測光伏板、逆變器、風(fēng)機、抽油機等設(shè)備的運行數(shù)據(jù)，實現(xiàn)能源生產(chǎn)的遠程監(jiān)控、故障預(yù)警和智能調(diào)度，提高能源供應(yīng)的穩(wěn)定性和可靠性，優(yōu)化能源生產(chǎn)和分配效率。

智能交通領(lǐng)域：可連接交通信號燈、道路監(jiān)控攝像頭、公交車輛等設(shè)備，實現(xiàn)對交通流量的實時監(jiān)測和分析，為交通管理部門提供決策支持，優(yōu)化交通信號控制、提高道路通行效率和降低交通事故發(fā)生率。

智慧城市建設(shè)：在城市供水、供電、供氣等基礎(chǔ)設(shè)施的監(jiān)測和管理中，以及在路燈、電梯、安防監(jiān)控等系統(tǒng)的智能化改造中，5G 不需要點表的工業(yè)網(wǎng)關(guān)可實現(xiàn)設(shè)備的遠程監(jiān)控和管理，提高城市運行效率和公共服務(wù)質(zhì)量。

5G 不需要點表的工業(yè)網(wǎng)關(guān)生產(chǎn)廠家有哪些

深圳市深控信息技術(shù)有限公司：該公司是較早推出不需要點表的工業(yè)網(wǎng)關(guān)的企業(yè)之一，其研發(fā)的不需要點表的工業(yè)網(wǎng)關(guān)在機械加工、汽車制造、家電制造等多個行業(yè)都有應(yīng)用，通過自動識別并轉(zhuǎn)換不同設(shè)備的通信協(xié)議，實現(xiàn)設(shè)備之間的無縫連接和協(xié)同工作，幫助企業(yè)提高生產(chǎn)效率、降低設(shè)備故障率和產(chǎn)品不良率等。

深圳市深控信息技術(shù)有限公司

深圳市深控信息技術(shù)有限公司的物聯(lián)網(wǎng)解決方案

印刷 / 包裝行業(yè)案例

企業(yè)概況：某印刷 / 包裝企業(yè)擁有多條先進的印刷生產(chǎn)線和包裝設(shè)備，設(shè)備來自不同的供應(yīng)商，采用了多種品牌和型號的 PLC 進行控制。

網(wǎng)關(guān)部署：深控技術(shù)的 “不需要點表的 PLC 工業(yè)網(wǎng)關(guān)” 被部署在各條關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備上，通過標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)通信接口與 PLC 進行連接，無需人工繁瑣地配置點表，網(wǎng)關(guān)能夠自動識別 PLC 中的各類數(shù)據(jù)標(biāo)簽，快速完成數(shù)據(jù)采集的初始化設(shè)置。

解決問題及效果：解決了該行業(yè)在物聯(lián)網(wǎng)改造過程中面臨的諸多關(guān)鍵問題，如配置點表耗時費力、設(shè)備兼容性差、數(shù)據(jù)采集實時性與準(zhǔn)確性不足、數(shù)據(jù)分析與利用困難等，為企業(yè)提升生產(chǎn)效率、保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本等方面帶來了顯著的效益。

石油化工行業(yè)案例

企業(yè)概況：一家大型煉油廠，面臨著復(fù)雜的生產(chǎn)環(huán)境和眾多的設(shè)備集成難題，廠內(nèi)有各種類型的傳感器用于監(jiān)測溫度、壓力、流量等關(guān)鍵參數(shù)，還有不同品牌的控制器來控制各種化學(xué)反應(yīng)過程和物料傳輸。

網(wǎng)關(guān)部署：深控技術(shù)的工業(yè)協(xié)議網(wǎng)關(guān)被部署到煉油廠的自動化系統(tǒng)中，自動識別并解析了諸如 HART 協(xié)議、FF 協(xié)議等多種協(xié)議，將分散在各個角落的設(shè)備數(shù)據(jù)集中整合到中央控制系統(tǒng)。

解決問題及效果：使得煉油廠的操作人員能夠?qū)崟r、全面地掌握生產(chǎn)過程中的各項數(shù)據(jù)，及時發(fā)現(xiàn)潛在的安全隱患并進行精準(zhǔn)調(diào)控，有效提高了煉油廠的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，同時降低了安全事故的發(fā)生概率。

智能物流行業(yè)案例

企業(yè)概況：一家大型物流倉儲中心擁有大量的自動化倉儲設(shè)備，包括堆垛機、輸送機、自動導(dǎo)引車（AGV）等，這些設(shè)備分別來自不同的制造商，采用了不同的通信協(xié)議。

網(wǎng)關(guān)部署：深控技術(shù)的工業(yè)協(xié)議網(wǎng)關(guān)成為了連接這些設(shè)備的核心樞紐，支持多種物流行業(yè)常用的協(xié)議，如 Profinet 協(xié)議和 AS-i 協(xié)議等。

解決問題及效果：通過網(wǎng)關(guān)，堆垛機能夠與輸送機、AGV 實現(xiàn)高效協(xié)同作業(yè)，大大提高了物流倉儲中心的貨物處理能力和倉儲空間利用率，貨物吞吐量提升了 30% 以上，貨物存儲準(zhǔn)確率接近 100%。

鋼鐵制造行業(yè)案例

企業(yè)概況：鋼鐵生產(chǎn)過程涉及到煉鐵、煉鋼、軋鋼等多個復(fù)雜環(huán)節(jié)，每個環(huán)節(jié)都有大量的專用設(shè)備，如高爐、轉(zhuǎn)爐、軋機等，并且這些設(shè)備的控制系統(tǒng)和通信協(xié)議各不相同。

網(wǎng)關(guān)部署：深控技術(shù)的工業(yè)協(xié)議網(wǎng)關(guān)在鋼鐵廠的自動化改造項目中發(fā)揮了關(guān)鍵作用，能夠解析鋼鐵行業(yè)特定的協(xié)議，如西門子的 S7 協(xié)議以及一些用于冶金設(shè)備的專有協(xié)議。

解決問題及效果：在煉鋼環(huán)節(jié)，網(wǎng)關(guān)將轉(zhuǎn)爐的爐溫、爐壓數(shù)據(jù)以及各種煉鋼原料的流量數(shù)據(jù)實時傳輸?shù)街锌厥?，操作人員可以根據(jù)這些數(shù)據(jù)精確控制煉鋼工藝參數(shù)，確保鋼水質(zhì)量的穩(wěn)定性。在軋鋼環(huán)節(jié)，工業(yè)協(xié)議網(wǎng)關(guān)將軋機的軋制力、軋制速度等數(shù)據(jù)與上下游設(shè)備進行共享，實現(xiàn)了整個軋鋼生產(chǎn)線的自動化協(xié)調(diào)運行，提高了生產(chǎn)效率，降低了能源消耗，還顯著提升了產(chǎn)品的質(zhì)量和市場競爭力。

汽車零部件制造工廠案例

企業(yè)概況：汽車零部件制造工廠擁有復(fù)雜的生產(chǎn)線，包括各種數(shù)控機床、沖壓設(shè)備、焊接機器人等，在生產(chǎn)過程中，需要實時監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)、加工參數(shù)，并且要保證產(chǎn)品質(zhì)量的可追溯性。

網(wǎng)關(guān)部署：引入深控技術(shù) “不需要點表的邊緣計算網(wǎng)關(guān)” 后，網(wǎng)關(guān)能夠自動識別和解析設(shè)備的數(shù)據(jù)協(xié)議，對于數(shù)控機床、焊接機器人等設(shè)備的數(shù)據(jù)可直接獲取并實時傳輸?shù)?MES 系統(tǒng)。

解決問題及效果：設(shè)備故障預(yù)警時間從原來的平均 30 分鐘縮短至 5 分鐘以內(nèi)，設(shè)備故障率降低了 25%，生產(chǎn)線整體產(chǎn)能提升了 15%，產(chǎn)品質(zhì)量追溯也變得更加高效。

電子制造工廠案例

企業(yè)概況：電子制造工廠生產(chǎn)過程高度精密，對生產(chǎn)環(huán)境的溫濕度、靜電防護等要求嚴(yán)格，同時設(shè)備眾多，包括貼片機、回流焊爐、檢測設(shè)備等，傳統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集方式很難滿足對生產(chǎn)現(xiàn)場實時監(jiān)控和質(zhì)量追溯的精細化需求。

網(wǎng)關(guān)部署：深控技術(shù) “不需要點表的邊緣計算網(wǎng)關(guān)” 安裝在生產(chǎn)線上，能夠自動采集生產(chǎn)設(shè)備的運行數(shù)據(jù)以及環(huán)境監(jiān)測設(shè)備的數(shù)據(jù)，并準(zhǔn)確地傳輸?shù)?MES 系統(tǒng)。

解決問題及效果：產(chǎn)品質(zhì)量追溯時間從原來的數(shù)小時大幅縮短至幾分鐘，產(chǎn)品次品率降低了 30%，由于質(zhì)量問題導(dǎo)致的客戶投訴減少了 50%，生產(chǎn)效率也因為數(shù)據(jù)的實時性和準(zhǔn)確性得到了提高，生產(chǎn)周期縮短了 10% 左右。

紡織工廠案例

企業(yè)概況：紡織工廠的設(shè)備分布較廣，包括紡紗機、織布機等，而且設(shè)備的更新?lián)Q代較快，同時需要對能源消耗進行有效管理。

網(wǎng)關(guān)部署：深控技術(shù) “不需要點表的邊緣計算網(wǎng)關(guān)” 可以自動識別紡織設(shè)備的數(shù)據(jù)格式，無論是老式的紡紗機還是新型的智能織布機的數(shù)據(jù)都能快速采集，對于能源管理，網(wǎng)關(guān)可以實時采集工廠內(nèi)各類能源設(shè)備的數(shù)據(jù)，并傳輸?shù)?MES 系統(tǒng)。

解決問題及效果：通過對能源數(shù)據(jù)的精準(zhǔn)分析，發(fā)現(xiàn)了部分老舊設(shè)備存在能源消耗過高的問題，及時進行了設(shè)備升級改造，改造后，該廠的能源消耗成本降低了 20%，設(shè)備利用率提高了 20%，產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量也得到了相應(yīng)的提升。

制藥行業(yè)案例

企業(yè)概況：某大型制藥企業(yè)在注塑環(huán)節(jié)面臨著諸多挑戰(zhàn)，傳統(tǒng)的點表方式不僅耗時費力，而且數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性和實時性難以保證。

網(wǎng)關(guān)部署：引入深控的不需要點表的注塑機網(wǎng)關(guān)，可實時采集注塑機的各項運行參數(shù)，如溫度、壓力、注射速度等。

解決問題及效果：大大節(jié)省了數(shù)據(jù)采集的時間，提高了數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和實時性，管理人員可根據(jù)實時數(shù)據(jù)及時調(diào)整生產(chǎn)計劃，優(yōu)化生產(chǎn)流程，從而提高了生產(chǎn)效率，產(chǎn)品的質(zhì)量得到了顯著提升，不合格產(chǎn)品的發(fā)生率大幅降低，同時降低了設(shè)備維護成本。

審核編輯 黃宇