4種使用帶有階段的前后控制圖來衡量改進的方法

每個人都有自己喜歡的圖形類型或可視化工具。我喜歡的是帶有階段的控制圖，有時也被稱為前后控制圖（我們之前寫過前后控制圖的文章）。

簡而言之，它們是幫助分析改進前后過程的控制圖，不僅監(jiān)視變化，而且監(jiān)視過程的意義，以及由于改進而產生的變異性變化。這不僅能讓我們更深入地了解改進的影響，還能知曉該改進是否屬于穩(wěn)定流程（且可持續(xù)）。

現在你已經熟悉了前/后控制圖工具，這里有4種你可能想要使用這種類型的可視化的方法：

1. 捕捉改進的影響

想象一下，你負責縮短周期時間（即生產團隊生產單個產品的總時間），以加快生產速度，提高產能，滿足產品日益增長的需求。你啟動了一個改進項目，做出改變后衡量自己的成果。帶有階段的控制圖是凸顯改進項目益處的絕佳方式。

2. 捕捉商業(yè)環(huán)境變化的影響

商業(yè)是動態(tài)的，不斷變化的。其中一些變化是外部因素導致的，比如競爭對手的行動或經營環(huán)境的變化，還有一些可能是因為戰(zhàn)略轉變（這就是SWOT分析如此流行的原因，不過我有點跑題了）。假設你是洗手液的制造商，你需要預測你的產品的需求。你在新冠疫情之前、期間和之后的經歷都是非常不同的。突出顯示這一變化有助于解釋業(yè)務中的重大變化。

3. 強調患者體驗或患者護理方面的改進

在這個醫(yī)療保健案例中，強調改進對醫(yī)生和患者都至關重要。無論是醫(yī)生跟蹤治療還是設施跟蹤改進，他們不僅希望了解這些，而且希望清楚地向患者傳達這些好處。

相關案例：《需要膝關節(jié)手術嗎？前后控制圖可以幫助你做出決定》

4. 監(jiān)控設備的性能

這既可以在改進設備之后進行，也可以用來衡量隨著時間推移設備磨損或缺乏保養(yǎng)所產生的影響。工廠設備昂貴，對生產至關重要。調整或維修設備可以提高生產率，并且可以使用前后控制圖輕松顯示。帶有階段的控制圖甚至在衡量常規(guī)維護的影響方面也特別有用。

相關案例：《使用前后控制圖評估汽車的汽油里程》

利用Minitab進行持續(xù)改進

正如你所知，控制圖是一種簡單但非常強大的工具，可以幫助你確定一個過程是處于受控狀態(tài)（意味著它只有隨機的、正常的變化）還是失控狀態(tài)（意味著出現了異常變異，可能是由于“特殊原因”導致的）。

當你使用Minitab統(tǒng)計軟件時，你可以選擇助手>控制圖…然后就能獲得創(chuàng)建控制圖過程的逐步指導，從確定您擁有的數據類型，到確保您的數據滿足必要的假設，再到解釋圖表的結果。

審核編輯 黃宇