擺盤機(jī)無法采集待機(jī)、運(yùn)行、報(bào)警狀態(tài)等情況時，如何通過深控技術(shù)研發(fā)的“不需要點(diǎn)表的工業(yè)網(wǎng)關(guān)”來解決

一、深控技術(shù)工業(yè)網(wǎng)關(guān)在擺盤機(jī)狀態(tài)采集中的解決方案

（一）技術(shù)原理

深控技術(shù)研發(fā)的 SK-IOT“不需要點(diǎn)表的工業(yè)網(wǎng)關(guān)” 采用先進(jìn)的智能數(shù)據(jù)采集技術(shù)。它通過多種通信接口（如以太網(wǎng)、RS485 等）與擺盤機(jī)的控制系統(tǒng)相連接。該網(wǎng)關(guān)能夠自動識別設(shè)備的運(yùn)行數(shù)據(jù)格式和通信協(xié)議，無需復(fù)雜的點(diǎn)表配置。

對于待機(jī)狀態(tài)，網(wǎng)關(guān)可以監(jiān)測設(shè)備相關(guān)電機(jī)、傳感器等關(guān)鍵部件的電流、電壓變化。當(dāng)這些參數(shù)處于較低水平且穩(wěn)定時，判定設(shè)備為待機(jī)狀態(tài)。例如，電機(jī)電流低于啟動閾值并且保持穩(wěn)定，就可推斷設(shè)備處于待機(jī)。

在運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)測方面，網(wǎng)關(guān)能夠?qū)崟r采集設(shè)備運(yùn)行時關(guān)鍵部件的工作參數(shù)，如電機(jī)轉(zhuǎn)速、傳送帶速度等。當(dāng)這些參數(shù)在正常運(yùn)行范圍內(nèi)波動時，判定設(shè)備處于運(yùn)行狀態(tài)。

針對報(bào)警狀態(tài)，網(wǎng)關(guān)會對設(shè)備控制系統(tǒng)發(fā)出的報(bào)警信號進(jìn)行捕捉。這些報(bào)警信號可能來自溫度傳感器（當(dāng)溫度過高時）、壓力傳感器（壓力異常時）或者設(shè)備自身的故障診斷模塊。

（二）實(shí)施步驟

硬件連接

將工業(yè)網(wǎng)關(guān)的通信接口與擺盤機(jī)的控制系統(tǒng)對應(yīng)的通信端口進(jìn)行物理連接。確保連接穩(wěn)固，通信線路無損壞。

參數(shù)設(shè)置

雖然不需要點(diǎn)表，但需要在網(wǎng)關(guān)配置界面設(shè)置一些基本參數(shù)，如通信波特率（如果是串口通信）、IP 地址（以太網(wǎng)通信時）等，以確保網(wǎng)關(guān)與擺盤機(jī)控制系統(tǒng)能夠正常通信。

數(shù)據(jù)測試與校準(zhǔn)

啟動擺盤機(jī)，通過網(wǎng)關(guān)軟件平臺觀察采集到的數(shù)據(jù)。對采集到的待機(jī)、運(yùn)行、報(bào)警狀態(tài)相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行校準(zhǔn)，確保狀態(tài)判斷的準(zhǔn)確性。例如，根據(jù)擺盤機(jī)實(shí)際運(yùn)行時電機(jī)轉(zhuǎn)速的正常范圍，調(diào)整網(wǎng)關(guān)中的轉(zhuǎn)速閾值判斷參數(shù)。

深圳市深控信息技術(shù)有限公司

二、實(shí)施后的效果

（一）提高設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測的準(zhǔn)確性

傳統(tǒng)的監(jiān)測方式可能會因?yàn)槿斯び^察的滯后性或者傳感器故障等原因?qū)е聽顟B(tài)判斷錯誤。而深控技術(shù)的不需要點(diǎn)表工業(yè)網(wǎng)關(guān)能夠?qū)崟r、精準(zhǔn)地采集數(shù)據(jù)，準(zhǔn)確判斷設(shè)備狀態(tài)，減少誤判。例如，在食品加工行業(yè)的擺盤機(jī)應(yīng)用中，報(bào)警狀態(tài)的及時準(zhǔn)確捕捉使得設(shè)備因故障導(dǎo)致的次品率降低了 30%。

（二）提升設(shè)備管理效率

能夠?qū)[盤機(jī)的狀態(tài)數(shù)據(jù)實(shí)時傳輸?shù)狡髽I(yè)的設(shè)備管理系統(tǒng)（EMS）或者監(jiān)控中心。管理人員可以通過手機(jī) APP 或者電腦端軟件隨時查看設(shè)備狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控。這使得設(shè)備維護(hù)計(jì)劃的制定更加科學(xué)合理，預(yù)防性維護(hù)比例提高。例如，在電子制造業(yè)的擺盤機(jī)管理中，通過對運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)的分析，提前預(yù)測設(shè)備故障，設(shè)備的非計(jì)劃停機(jī)時間減少了 40%。

（三）增強(qiáng)數(shù)據(jù)的可追溯性

網(wǎng)關(guān)采集到的歷史狀態(tài)數(shù)據(jù)可以存儲在數(shù)據(jù)庫中，方便企業(yè)進(jìn)行追溯分析。當(dāng)出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題或者設(shè)備故障時，可以通過查詢歷史數(shù)據(jù)找到問題的根源。如在制藥行業(yè)的擺盤機(jī)應(yīng)用中，通過對歷史報(bào)警數(shù)據(jù)的追溯，發(fā)現(xiàn)了一批藥品擺盤不規(guī)范是由于設(shè)備在某一時刻溫度異常導(dǎo)致的，從而改進(jìn)了設(shè)備的溫度控制策略。

三、不同行業(yè)客戶實(shí)施案例

（一）食品加工行業(yè)

客戶背景：一家大型食品加工廠，擁有多條自動化擺盤生產(chǎn)線。

問題描述：之前依靠人工巡檢來判斷擺盤機(jī)的狀態(tài)，存在狀態(tài)判斷不及時，設(shè)備故障導(dǎo)致食品擺盤質(zhì)量下降的問題。

解決方案實(shí)施：安裝深控技術(shù)的不需要點(diǎn)表的工業(yè)網(wǎng)關(guān)后，實(shí)現(xiàn)了對擺盤機(jī)待機(jī)、運(yùn)行、報(bào)警狀態(tài)的實(shí)時監(jiān)控。網(wǎng)關(guān)與工廠的 MES 系統(tǒng)集成，當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)報(bào)警狀態(tài)時，MES 系統(tǒng)能夠自動通知維修人員。

實(shí)施效果：設(shè)備故障響應(yīng)時間從平均 30 分鐘縮短到 5 分鐘以內(nèi)，食品擺盤的合格率從 90% 提高到 95%。

（二）電子制造業(yè)

客戶背景：一家電子產(chǎn)品組裝廠，擺盤機(jī)用于電子元器件的擺盤。

問題描述：擺盤機(jī)的非計(jì)劃停機(jī)頻繁，影響生產(chǎn)效率，而且難以準(zhǔn)確判斷設(shè)備故障原因。

解決方案實(shí)施：采用深控技術(shù)的不需要點(diǎn)表的工業(yè)網(wǎng)關(guān)，對擺盤機(jī)的運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行詳細(xì)采集和分析。通過對電機(jī)扭矩、傳送帶位移等參數(shù)的監(jiān)測，提前預(yù)測設(shè)備可能出現(xiàn)的故障。

實(shí)施效果：設(shè)備的非計(jì)劃停機(jī)次數(shù)從每月 10 次降低到 4 次，設(shè)備的使用壽命預(yù)計(jì)延長了 20%，因?yàn)槟軌蚣皶r調(diào)整設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，減少了過度磨損。

（三）制藥行業(yè)

客戶背景：一家制藥企業(yè)，擺盤機(jī)用于藥品包裝環(huán)節(jié)的擺盤。

問題描述：藥品質(zhì)量要求嚴(yán)格，擺盤機(jī)的狀態(tài)對藥品質(zhì)量有重要影響。之前因?yàn)闊o法準(zhǔn)確監(jiān)測設(shè)備狀態(tài)，出現(xiàn)過藥品擺盤不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的情況。

解決方案實(shí)施：深控技術(shù)的不需要點(diǎn)表工業(yè)網(wǎng)關(guān)與制藥企業(yè)的質(zhì)量管理系統(tǒng)相結(jié)合，對擺盤機(jī)的溫度、濕度、運(yùn)行速度等參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)控。當(dāng)這些參數(shù)超出規(guī)定范圍時，立即報(bào)警并停止設(shè)備運(yùn)行。

實(shí)施效果：藥品擺盤質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)的批次比例從 5% 降低到 1% 以內(nèi)，同時提高了企業(yè)的藥品質(zhì)量追溯能力，在藥品監(jiān)管部門檢查時能夠快速提供設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)證明藥品生產(chǎn)過程的合規(guī)性。

審核編輯 黃宇