朗凱威鋰電池用心教你鋰電池結構件清洗是怎么完成的

一、鋰電池結構件清洗的重要性

鋰電池作為一種重要的能源存儲裝置，在各個領域都有著廣泛的應用。而鋰電池結構件的清洗對于電池的性能和安全性有著至關重要的影響。

首先，清洗可以確保電池結構件的表面清潔度，去除拉伸模具油、金屬屑、灰塵等雜質。這些雜質如果殘留在結構件上，可能會影響電池的導電性能，導致電池內阻增大，從而降低電池的充放電效率和能量密度。

其次，清洗能夠提高電池的安全性。例如，在鋰電池極耳金屬帶的清洗中，清潔的極耳可以保證良好的導電性能，減少因接觸不良而產生的發(fā)熱和火災風險。對于鋰電池連接片來說，高潔凈度的連接片可以確保電池內部電路的穩(wěn)定連接，防止短路等安全事故的發(fā)生。

此外，清洗過程中對結構件的保護也非常重要。清洗過程中不可對管件產生劃傷、碰傷、變色、變形、性能改變等不可逆性損傷。這就要求我們采用合適的清洗方法和清洗劑，以確保電池結構件的完整性和穩(wěn)定性。

總之，鋰電池結構件清洗是保障電池性能和安全性的必要環(huán)節(jié)，對于鋰電池的廣泛應用和可持續(xù)發(fā)展具有重要意義。

二、常見的清洗方法

（一）全自動清洗工藝

使用全自動超聲波清洗設備，是一種高效、便捷的清洗方式。其優(yōu)點眾多，首先設備占地面積小，在有限的空間內能夠發(fā)揮最大的清洗效能，為企業(yè)節(jié)省了寶貴的生產場地。其次，人員消耗低，大大降低了人力成本。清洗時間短，能夠快速完成對鋰電池結構件的清洗任務，提高了生產效率。效率高則意味著在相同的時間內可以處理更多的工件，滿足大規(guī)模生產的需求。

在清洗劑的使用方面，通常采用木森清洗劑（1：20 兌水，60℃）。這種清洗劑具有良好的清洗效果，能夠有效去除鋰電池結構件表面的拉伸模具油、金屬屑和灰塵等雜質。將清洗劑按照一定比例兌水后，在適當?shù)臏囟认履軌虬l(fā)揮最佳的清洗作用，確保結構件的表面清潔度達到要求。

（二）傳統(tǒng)手動清洗工藝

傳統(tǒng)手動清洗的步驟較為繁瑣。首先是收集沖壓物料，這需要人工逐一將沖壓后的物料進行收集整理。然后運送物料至清洗槽，這個過程中需要耗費一定的人力和時間。到達清洗槽后，進行除油清洗，通常在不同的清洗槽中進行多次除油操作，以確保油污徹底清除。接著是漂洗，將清洗后的物料依次放入多個漂洗槽中進行漂洗，去除殘留的清洗劑和雜質。最后是甩干，通過甩干機將物料表面的水分去除，使其達到干燥的狀態(tài)。

傳統(tǒng)手動清洗工藝也有其優(yōu)點。設備前期資金投入相對較小，對于一些資金有限的企業(yè)來說是一種較為可行的選擇。清洗過程可控，操作人員可以根據實際情況隨時調整清洗的力度和時間，減少清洗失誤的發(fā)生。

然而，傳統(tǒng)手動清洗工藝的缺點也很明顯。人員投入大，需要多名工人參與整個清洗過程，增加了企業(yè)的人力成本。清洗速度慢，由于每個步驟都依賴人工操作，效率低下，難以滿足大規(guī)模生產的需求。

（三）等離子清洗

等離子清洗在電池極片涂覆前、電池焊接和電極涂覆前以及電池組裝過程中都發(fā)揮著重要作用。在電池極片涂覆前，鋰電池的正負極片是在金屬薄帶上涂覆正負極材料而成，金屬薄帶一般為鋁薄或銅薄，原來的濕式乙醇清洗容易對鋰電池其他部件造成損傷，而等離子清洗可以有效解決這個問題。在電池焊接和電極涂覆前，AP800 等離子清洗機能夠去除電芯極柱端面的污物、粉塵等，為電池焊接提前做準備，減少焊接的不良品。在電池組裝過程中，對極柱端面進行等離子清洗，可以防止鋰電池發(fā)生安全事故。對絕緣板、端板進行清洗，能夠清潔電芯表面臟污，粗化電芯表面，提高貼膠或涂膠的附著力。

AP800 等離子清洗機的工作原理主要是依靠等離子中活性離子的 “活化作用” 達到去除物體表面污漬的目的。這種干式清洗方式與傳統(tǒng)的清洗方式相比，具有很多優(yōu)勢。它能夠對物體表面形狀復雜、精密而又很難清洗的零部件進行有效清潔，對處理物幾何形狀無限制。同時，等離子清洗屬于固氣干式清潔技術，采用氣體作為清洗介質，有效地避免了因液體介質清洗對被清洗物帶來的二次污染。外接一臺真空泵，工作時清洗腔中的等離子體輕柔沖刷被清洗物的表面，短時間的清洗就可以使有機污染物被徹底地清洗掉，同時污染物被真空泵抽走，其清洗程度達到分子級。

三、清洗步驟詳解

以具體案例說明清洗過程，包括各環(huán)節(jié)的操作要點和注意事項。

以新能源鋰電池結構件蓋板清洗為例，我們可以更直觀地了解清洗過程。

清洗設備：全自動超聲波清洗設備。

清洗劑：木森清洗劑（1：20 兌水，60℃）。

操作人員數(shù)量：1 人。

清洗過程如下：

將需要清洗的鋰電池結構件放入清洗設備中，確保放置穩(wěn)固，避免在清洗過程中發(fā)生碰撞或移位。

啟動清洗設備，木森清洗劑按照 1：20 的比例兌水后，在 60℃的溫度下進行噴淋清洗。在噴淋過程中，要確保清洗劑均勻地噴灑在結構件的各個表面，尤其是對于一些容易藏污納垢的部位，如縫隙、角落等，要重點清洗。

操作要點：控制好清洗劑的濃度和溫度，濃度過高可能會對結構件造成腐蝕，溫度過低則清洗效果不佳。同時，要注意清洗設備的運行狀態(tài)，如噴淋壓力、清洗時間等，確保清洗過程的穩(wěn)定性和一致性。

注意事項：在清洗過程中，要避免結構件之間的相互碰撞，以免造成劃傷或變形。同時，要定期檢查清洗設備的噴嘴是否堵塞，如有堵塞應及時清理，以保證清洗劑的正常噴灑。

如亞硝酸鈉溶液噴淋清洗、去離子水噴淋清洗、風槍吹干、刷防銹油等步驟。

清洗過程一般包括以下步驟：

亞硝酸鈉溶液噴淋清洗：使用亞硝酸鈉溶液對鋰電池結構件進行噴淋清洗。在清洗前，要確保亞硝酸鈉溶液的濃度符合要求，一般為特定比例的溶液。將結構件放置在合適的位置，使用噴淋設備將亞硝酸鈉溶液均勻地噴灑在結構件表面。

操作要點：控制好噴淋壓力和噴淋時間，確保溶液能夠充分覆蓋結構件表面，同時避免過度噴淋造成浪費和環(huán)境污染。

注意事項：亞硝酸鈉溶液具有一定的腐蝕性，在操作過程中要佩戴防護手套和護目鏡，避免溶液接觸皮膚和眼睛。同時，要注意溶液的儲存和使用安全，避免發(fā)生泄漏和意外事故。

去離子水噴淋清洗：在亞硝酸鈉溶液噴淋清洗后，使用去離子水對結構件進行噴淋清洗，以去除殘留的亞硝酸鈉溶液和其他雜質。

操作要點：確保去離子水的純度符合要求，噴淋壓力和時間要適當，以保證清洗效果。

注意事項：去離子水雖然相對安全，但在操作過程中也要注意避免水濺到電器設備或其他敏感部位，以免造成損壞。

風槍吹干：使用風槍對清洗后的結構件進行吹干。根據不同的風槍類型和結構件的特點，選擇合適的風嘴和風速。

操作要點：將風嘴放在距離結構件上方適當?shù)奈恢?，一般?2 - 3CM 處，垂直對準結構件，輕輕晃動風嘴使結構件得到均勻加熱和吹干。控制好風速和溫度，避免過高的溫度損壞結構件。

注意事項：風槍不宜離結構件太近，熱風吹結構件的時間也不宜過長，易燒壞結構件。同時，要注意風槍的使用安全，避免發(fā)生意外事故。

刷防銹油：在結構件吹干后，刷上防銹油，以防止結構件生銹。

操作要點：根據防銹油的涂抹方法，選擇合適的刷子，將防銹油均勻地涂抹在結構件表面。對于不同的防銹油脂，可以采用浸涂、刷涂、噴涂或浸入等方法。

注意事項：在刷防銹油時，要注意防銹油的用量，不宜過多或過少。同時，要確保防銹油能夠充分覆蓋結構件表面，尤其是一些容易生銹的部位，如封口和點底焊處等。刷完防銹油后，要將結構件放置在干燥通風的地方，讓防銹油充分干燥和固化。

四、清洗劑的選擇

碳氫清洗劑作為一種高效、環(huán)保的工業(yè)清洗劑，具有諸多特點和優(yōu)勢。首先，其清洗性能好，能夠有效去除鋰電池結構件表面的拉伸模具油、金屬屑、灰塵等雜質。無論是五金行業(yè)、電子行業(yè)還是半導體行業(yè)等多個領域的清洗需求，碳氫清洗劑都能發(fā)揮出色的清洗效果。其次，蒸發(fā)損失小，在使用和保管過程中，揮發(fā)損失極低，減少了清洗劑的浪費，同時對包裝物和設備的密封要求也較低。再者，碳氫清洗劑毒性極低，經毒理試驗表明，其吸放毒性、經口毒性和皮膚接觸毒性均為超低毒，且不屬于致癌物質，對清洗操作人員的身體健康安全提供了有力保障。同時，碳氫清洗劑環(huán)保性能突出，它不含水分和氯、硫等腐蝕物，對環(huán)境友好，可自動降解，清洗廢液可以放入燃煤或燃油鍋爐中焚燒，焚燒生成物主要為 CO2 和水，對空氣無污染，且對臭氧的破壞系數(shù)為零。此外，碳氫清洗劑材料相容性好，對各種金屬材料不會產生腐蝕和氧化，又屬于非極性溶劑，對大部分塑料和橡膠沒有溶解、溶脹和脆化作用。

碳氫清洗劑適用范圍廣泛，適用于五金、電子、半導體等多個行業(yè)。在鋰電池結構件的清洗中，無論是連接片還是外殼，碳氫清洗劑都能發(fā)揮重要作用。例如，鋰電池連接片主要清洗沖壓加工后殘留的金屬加工油，可以使用普通超聲波設備、真空超聲波設備清洗，結合通用型碳氫清洗劑清洗可有效去除臟污，以插片形式清洗能更好地提升每個表面的潔凈度。對于新能源動力電池殼，主要由鋁材制成，在加工時會采用粘度較高的拉伸油，同時還有金屬屑、灰塵等雜質，碳氫清洗劑能夠有效清洗這些雜質，且在清洗過程中不會對管件產生劃傷、碰傷、變色、變形、性能改變等不可逆性損傷。在工業(yè)清洗領域，碳氫清洗劑用于大面積替代二氯甲烷、正溴丙烷、柴油、煤油、汽油、白電油、天那水、去漬水等不環(huán)保清洗劑，是目前工業(yè)溶劑清洗中比較環(huán)保的清洗劑。適用于五金、電子、半導體、機械、模具、粉末冶金、汽車、電機、五金衛(wèi)浴、鐘表電鍍、眼鏡制造、首飾加工、燈飾制造、高爾夫制造、不銹鋼制造等行業(yè)。

五、清洗注意事項

鋰電池結構件在清洗過程中需要注意以下幾點：

1. 強調在清洗過程中應注意電池的排放，以防短路。

在清洗鋰電池結構件時，電池的排放至關重要。如果排放不當，可能會導致電池之間相互接觸，從而引發(fā)短路風險。因此，在清洗過程中，應確保電池放置穩(wěn)固，避免碰撞和移位，同時要合理規(guī)劃電池的排放位置，確保各個電池之間有足夠的安全距離。例如，在使用全自動超聲波清洗設備時，可以將電池有序地放入清洗設備中，避免電池之間的擠壓和接觸。同時，操作人員在進行清洗操作時，要時刻關注電池的排放情況，一旦發(fā)現(xiàn)有電池擺放不當或存在短路風險，應及時進行調整。

2. 指出擦電池時碎布位置要經常變動，避免劃傷殼體。

擦電池時，碎布的位置必須經常變動。這是因為如果長時間在同一位置使用碎布擦拭電池，可能會導致碎布上的雜質在電池殼體表面反復摩擦，從而劃傷殼體。為了避免這種情況的發(fā)生，操作人員在擦拭電池時，應幾個面替換使用碎布，確保電池的各個表面都能得到均勻的擦拭，同時減少劃傷殼體的風險。例如，在擦拭電池的過程中，可以先使用碎布的一面擦拭電池的一個表面，然后再換另一面擦拭另一個表面，如此循環(huán)，確保碎布的不同位置都能得到充分利用。

3. 說明點膠水時的注意事項，如膠水量不可太多或太少。

點膠水是鋰電池結構件清洗過程中的一個重要環(huán)節(jié)，膠水量的控制至關重要。如果膠水量太多，可能會導致膠水溢出，不僅影響電池的外觀，還可能對其他部件造成污染。而如果膠水量太少，則無法起到良好的密封和固定作用。因此，在點膠水時，應嚴格控制膠水量，一般以針頭上一點即可。例如，在使用注射器點膠水時，操作人員要根據電池的具體情況。