激光切割儀數(shù)據(jù)采集到MES平臺解決方案

在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，激光切割更被廣泛應用于鈑金、塑料、玻璃、陶瓷、半導體、紡織品、木材和紙質(zhì)等材料加工領(lǐng)域，具備性能穩(wěn)定、精度高等優(yōu)勢。通過實現(xiàn)對激光切割儀PLC的數(shù)據(jù)采集并對接到MES平臺，能夠?qū)崿F(xiàn)對生產(chǎn)過程的實時監(jiān)控、智能化調(diào)度和優(yōu)化管理，成為企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的必須解決的問題之一。

一、前期準備

明確需要傳輸?shù)臄?shù)據(jù)類型，如設(shè)備狀態(tài)、加工參數(shù)、生產(chǎn)計劃等。

?了解接口與協(xié)議?：確定激光切割機的接口類型，如串口、網(wǎng)口等。

了解MES系統(tǒng)的數(shù)據(jù)協(xié)議和通信要求，以便選擇正確的接口和通信設(shè)置。

二、接口與協(xié)議開發(fā)

?協(xié)議選擇?：根據(jù)北向MES平臺選擇合適的數(shù)據(jù)傳輸協(xié)議，如MQTT、MODBUS等。

?接口開發(fā)?：開發(fā)符合標準的數(shù)據(jù)接口，確保激光切割機能夠與MES系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)交互。

三、實時數(shù)據(jù)采集

?數(shù)據(jù)采集?：部署物通博聯(lián)數(shù)據(jù)采集網(wǎng)關(guān)，將從PLC采集的數(shù)據(jù)傳輸?shù)組ES系統(tǒng)。

?數(shù)據(jù)傳輸?：通過5G/4G/WIFI/以太網(wǎng)等方式，將數(shù)據(jù)對接到云平臺或上位機中。

四、系統(tǒng)配置與測試

?配置通信設(shè)置?：設(shè)置數(shù)據(jù)傳輸?shù)膮?shù)，如波特率、數(shù)據(jù)位、停止位等，配置采集規(guī)則。

?測試與驗證?：對接口和數(shù)據(jù)傳輸進行測試，確保數(shù)據(jù)傳輸?shù)臏蚀_性和穩(wěn)定性。

五、智能化管理與數(shù)據(jù)分析

?數(shù)據(jù)接收與處理?：MES系統(tǒng)對接收到的數(shù)據(jù)進行處理和分析，生成實時的設(shè)備狀態(tài)報告和生產(chǎn)調(diào)度計劃，并及時進行管理控制。

?運行監(jiān)控?：MES系統(tǒng)能夠?qū)崟r跟蹤激光切割機的運行狀態(tài)，包括設(shè)備的啟動、停止、故障信息、生產(chǎn)進度以及設(shè)備OEE等。

?數(shù)據(jù)分析與優(yōu)化?：通過分析設(shè)備的運行數(shù)據(jù)，可以識別出生產(chǎn)瓶頸和潛在的設(shè)備問題，提供改進建議，優(yōu)化生產(chǎn)效率。

審核編輯 黃宇