研究背景
離子電池(LIBS)因其可回收性、高能量和高功率密度而廣受贊譽(yù),使其在能源儲(chǔ)存系統(tǒng)、便攜式電子設(shè)備和電動(dòng)汽車等各種應(yīng)用中非常受歡迎。然而,使用易燃液體電解質(zhì)和商用聚合物分離器的安全風(fēng)險(xiǎn)對(duì)其廣泛應(yīng)用造成嚴(yán)重限制。在這種情況下,采用固體電解質(zhì)的全固態(tài)鋰電池為提高安全性提供了巨大的潛力。在不同的粒子中,硫化物的離子導(dǎo)電性是非常好的。此外,硫化物SES還具有機(jī)械健壯性等優(yōu)點(diǎn),有可能穩(wěn)定鋰金屬陽(yáng)極,從而使高能量密度SSLBS的發(fā)展能夠滿足電動(dòng)汽車中高范圍的需求。但基于硫化物的全固態(tài)電池商業(yè)化仍面臨諸多挑戰(zhàn),包括化學(xué)不穩(wěn)定性(對(duì)潮濕空氣和極性有機(jī)溶劑)及低能量密度(因SE層過(guò)厚)。為提高穩(wěn)定性,表面修飾方法(如LiF等)存在難以保持材料性質(zhì)均一性及影響離子電導(dǎo)率的問(wèn)題。元素?fù)诫s是較實(shí)用方法,軟酸陽(yáng)離子摻雜及陰離子部分替換可提高穩(wěn)定性,合理?yè)诫s還可改變離子輸運(yùn)結(jié)構(gòu),形成穩(wěn)定界面層并增強(qiáng)對(duì)鋰金屬負(fù)極的穩(wěn)定性。
成果簡(jiǎn)介
北京科技大學(xué)范麗珍教授團(tuán)隊(duì)提出In和F共摻雜策略,制備出高離子電導(dǎo)率、溶劑與電化學(xué)穩(wěn)定性的硫化物固體電解質(zhì),通過(guò)濕法制膜實(shí)現(xiàn)高能量密度全固態(tài)電池。其中 6% InF3摻雜(Li5.82P0.94In0.06S4.7Cl1.12F0.18,簡(jiǎn)稱LPSCInF)具有高化學(xué)穩(wěn)定性,組裝的對(duì)稱電池在室溫下具有2.5 mA cm?2的超高臨界電流密度。在1 mA cm?2的電流密度下,Li/LPSCInF/Li對(duì)稱電池能夠穩(wěn)定循環(huán)超過(guò)1000個(gè)小時(shí)。此外,In和F共摻雜的硫化物SE對(duì)水分子和有機(jī)溶劑具有很高的化學(xué)穩(wěn)定性。組裝的LiCoO2/LPSCInF膜/Li電池在0.1 C條件下經(jīng)過(guò)500個(gè)周期后具有83.2%的長(zhǎng)循環(huán)壽命和高倍率性能。FeS2復(fù)合正極及固態(tài)電解質(zhì)膜構(gòu)建的全固態(tài)鋰金屬電池具有410 Wh kg?1的超高能量密度和優(yōu)異的循環(huán)性能(3.8 mAhcm?2)。
研究亮點(diǎn)
1.通過(guò)提出In和F共摻雜策略,制備出高離子電導(dǎo)率、溶劑與電化學(xué)穩(wěn)定性的硫化物固體電解質(zhì),通過(guò)濕法制膜實(shí)現(xiàn)高能量密度全固態(tài)電池。
2.In和F共摻雜的硫化物SE對(duì)水分子和有機(jī)溶劑具有很高的化學(xué)穩(wěn)定性。
3. 制備了由LPSCInF和PIB粘結(jié)劑構(gòu)成的硫化物SE膜。組裝的全固態(tài)電池首圈放電比容量為135.7 mAh g?1,初始庫(kù)侖效率為86.2%,經(jīng)過(guò)500圈循環(huán)后容量保持率仍然高達(dá)83.2%。
圖文導(dǎo)讀
通過(guò)傳統(tǒng)的固相燒結(jié)方法合成了In和F共摻雜的鋰硫化物固態(tài)電解質(zhì)Li5.7+2xP1-xInxS4.7Cl1.3-3xF3x(x = 0.02, 0.04, 0.06, 0.08, 和 0.1) 系列。通過(guò)粉末X射線衍射(XRD)圖譜驗(yàn)證了摻雜濃度對(duì)LPSC結(jié)構(gòu)的影響。不同比例摻雜的Li5.7+2xP1-xInxS4.7Cl1.3-3xF3x電解質(zhì)均展示出類似的立方鋰-硫銀鍺礦型晶體結(jié)構(gòu)(Li7PS6,PDF#34-0688),與參考的Li7PS6 (PDF#34-0688) 非常吻合。在晶體結(jié)構(gòu)中,較小離子半徑F?(136 pm)對(duì)Cl?(181 pm)的取代將縮小電解質(zhì)的晶胞體積,而較大的In3+(81 pm)對(duì)P5+(38 pm)的取代會(huì)抵消晶格體積的收縮,晶胞體積的變化是摻雜元素相互競(jìng)爭(zhēng)的結(jié)果。隨著InF3摻雜量的增加,衍射峰持續(xù)向較低的衍射角移動(dòng),表明晶胞體積存在明顯的擴(kuò)展現(xiàn)象。如圖S1所示,補(bǔ)充信息中,Li5.7+2xP1-xInxS4.7Cl1.3-3xF3x的晶格參數(shù)從x = 0時(shí)的9.825 ?穩(wěn)步增加到x= 0.1時(shí)的9.856 ?,表明In3+摻雜在晶體晶格中起的作用比F-摻雜更為顯著。然而,由于In和F摻雜引起的溶解度限制,隨著摻雜量的增加(超過(guò)8%),包括LiCl、LiInS4、Li8P2S9、LiF等多種晶相逐漸出現(xiàn)。從熱力學(xué)的角度來(lái)看,使用DFT計(jì)算研究了在晶體結(jié)構(gòu)不同位置摻雜In和F的可能性。補(bǔ)充信息圖S3展示了LPSC結(jié)構(gòu)優(yōu)化的不同摻雜模型。結(jié)果表明,摻雜的In原子傾向于占據(jù)P原子(4b位點(diǎn)),因?yàn)槠鋼诫s穩(wěn)定性更高。進(jìn)一步,在優(yōu)化的In摻雜LPSC結(jié)構(gòu)中,F(xiàn)原子占據(jù)Cl 4a位點(diǎn)和Cl 4d位點(diǎn)的Ef分別為0.81和0.64 eV(補(bǔ)充信息圖S4b)。然而,F(xiàn)取代PS4基團(tuán)和InS4基團(tuán)中S位點(diǎn)所需的能量分別為-1.56和-1.24eV。因此引入F元素最有利于取代Cl 4a位點(diǎn)。Li5.7+2xP1-xInxS4.7Cl1.3-3xF3x電解質(zhì)顆粒SEM和EDS圖譜表明,球磨后的電解質(zhì)顆粒大小約為3-5 μm。XPS和EDS圖譜進(jìn)一步證實(shí)了In和F元素成功摻雜進(jìn)鋰硫化物固體電解質(zhì)的晶體結(jié)構(gòu)中。
為了評(píng)估枝晶抑制能力,本文構(gòu)建了對(duì)稱的Li/Li5.7+2xP1?xInxS4.7Cl1.3?3xF3x/Li電池,并進(jìn)行了以0.1 mA cm?2的電流密度遞增的恒電流循環(huán)測(cè)試。CCD代表了ASSLBs能夠承受的最大電流密度,而不會(huì)因?yàn)橹L(zhǎng)導(dǎo)致電池失效,它決定了鋰金屬電池的功率密度。如圖3a所示,原始LPSC的CCD值為1.0 mA cm?2,這與文獻(xiàn)中先前報(bào)道的值相當(dāng)。相比之下,隨著In和F濃度的增加,Li5.7+2xP1?xInxS4.7Cl1.3?3xF3x的CCD值也隨之增加,當(dāng)x等于0.06時(shí)(LPSCInF,圖3b),達(dá)到最大值2.5 mA cm?2。
Li5.7+2xP1?xInxS4.7Cl1.3?3xF3x(x = 0.02, 0.04, 0.08, 0.1, 和 0.15)的電壓-時(shí)間曲線如圖S10所示,附錄信息中,所有不同摻雜量的硫化物SEs的CCD值都比原始LPSC高。值得注意的是,Li5.7+2xP1?xInxS4.7Cl1.3?3xF3x SEs的CCD值與電子導(dǎo)電性呈現(xiàn)相反的趨勢(shì)(圖S11,附錄信息)。
本文通過(guò)組裝鋰對(duì)稱電池進(jìn)一步評(píng)估了Li5.7+2xP1?xInxS4.7Cl1.3?3xF3x固體電解質(zhì)(SEs)的長(zhǎng)期鋰鍍層/剝離循環(huán)性能。如圖S12所示,在支持信息中,Li/LPSC/Li對(duì)稱電池在電流密度為0.5 mA cm?2和截止容量為0.5mAh cm?2的條件下循環(huán)75小時(shí)后,顯示出不可逆的電壓下降,表明電池短路。與此形成鮮明對(duì)比的是,Li/Li5.7+2xP1?xInxS4.7Cl1.3?3xF3x (x = 0.02)/Li對(duì)稱電池在超過(guò)750小時(shí)的時(shí)間里沒(méi)有短路跡象(圖S13)。然而,在鋰鍍層/剝離過(guò)程中形成的界面相會(huì)導(dǎo)致極化電壓從23 mV逐漸增加到101 mV。在相同條件下,Li/LPSCInF (x = 0.06)/Li對(duì)稱電池可以在22 mV的平坦過(guò)電位下穩(wěn)定運(yùn)行超過(guò)2000小時(shí),這展示了其抑制鋰枝晶生長(zhǎng)的最佳能力(圖3d)。更值得注意的是,即使在高電流密度1 mA cm?2和截止容量1 mAhcm?2的條件下,Li/LPSCInF/Li對(duì)稱電池也能穩(wěn)定運(yùn)行超過(guò)1000小時(shí)(圖S14)。考慮到鋰金屬的電化學(xué)穩(wěn)定性,通過(guò)In和F的共取代制備的硫化物SEs與報(bào)道中的最佳性能相當(dāng)(圖3c;S2)。
為了理解LPSCInF抑制鋰枝晶生長(zhǎng)的機(jī)制,進(jìn)行了時(shí)間分辨的電化學(xué)阻抗譜(EIS)、掃描電子顯微鏡(SEM)、X射線光電子能譜(XPS)和密度泛函理論(DFT)計(jì)算。時(shí)間分辨的EIS測(cè)量也用于評(píng)估SEs與鋰金屬的界面穩(wěn)定性(圖S15)。在最初的24小時(shí)內(nèi),Li/LPSCInF/Li電池的界面阻抗持續(xù)增加,并在循環(huán)72小時(shí)后穩(wěn)定在約175 Ω,表明形成了界面相。相比之下,在48小時(shí)的儲(chǔ)存后,Li/LPSC/Li電池的阻抗從163 Ω繼續(xù)增長(zhǎng)到312 Ω,表明LPSC/Li界面持續(xù)發(fā)生副反應(yīng)。進(jìn)一步,通過(guò)SEM測(cè)量來(lái)識(shí)別在0.5 mA cm?2/0.5mAh cm?2條件下對(duì)稱電池中鋰金屬的原始形態(tài)和循環(huán)50小時(shí)后的鋰金屬形態(tài)。在圖S16b中,支持信息中,Li/LPSCInF/Li對(duì)稱電池上沒(méi)有形成可見(jiàn)的鋰枝晶或裂紋,表明在Li/SEs界面上的鋰鍍層/剝離均勻。與此形成鮮明對(duì)比的是,由于界面接觸不均勻和Li+的不均勻沉積,可以在LPSC循環(huán)后的鋰金屬表面觀察到絨毛狀的鋰枝晶(圖S16c)。
在LPSCInF表面收集的XPS光譜是在與鋰金屬循環(huán)50小時(shí)后獲得的。Li 1s、P 2p、S 2p、Cl 2p、In 3d和F 1s光譜的總體結(jié)果在圖3e,f和圖S17中展示;支持信息中。如圖4e所示,通過(guò)F 1s光譜中684.8eV處觀察到的特征峰驗(yàn)證了LiF的存在。Li 1s光譜中54.9 eV處的顯著信號(hào)也表明形成了LiF(圖S17a)。在支持信息中的圖S17b,c中,LPSCInF在與鋰金屬接觸時(shí)分解成Li2S和Li3P。LiCl、Li2S、Li3P和LiF的PDOS圖在支持信息中的圖S18中展示。在各種SEI成分中,LiF因其7.4 eV的寬帶隙而被認(rèn)定為電子絕緣體。這些具有大帶隙的副產(chǎn)品(Li2S、LiF和LiCl)有效地阻斷了電子路徑并防止進(jìn)一步分解,類似于傳統(tǒng)鋰離子電池中的固態(tài)電解質(zhì)界面(SEI)。
在表面,經(jīng)過(guò)50小時(shí)的循環(huán)后,可以檢測(cè)到In3+、In0(450.7和443.0 eV)和Li-In合金(448.1和441.3 eV)三種化學(xué)狀態(tài)(圖3f)。Li-In合金相的體積化學(xué)擴(kuò)散系數(shù)(D)約為10?8到10?6 cm2 s?1,這遠(yuǎn)高于塊狀鋰金屬中的鋰(5.69 × 10?11 cm2 s?1)。在LPSCInF/Li界面生成的親鋰性Li-In合金有助于促進(jìn)快速的傳輸動(dòng)力學(xué)并調(diào)節(jié)鋰的均勻成核。根據(jù)以往的研究,Li(100)表面是最穩(wěn)定的,因此用于后續(xù)的計(jì)算。我們計(jì)算了Li-In合金的表面能,Li-In合金(100)、(110)和(111)表面的表面能分別為0.50、0.40和0.51 eV ??2(圖S19a)。因此,Li-In合金(110)表面是最穩(wěn)定的表面,被選用于鋰擴(kuò)散計(jì)算。圖3g,h顯示了Li (100)表面和Li-In合金(110)表面的鋰擴(kuò)散勢(shì)壘。計(jì)算的詳細(xì)信息在支持信息的實(shí)驗(yàn)部分給出。Li-In合金中鋰原子的遷移勢(shì)壘沿(110)方向?yàn)?.17 eV,低于純鋰金屬(100)表面的0.38 eV勢(shì)壘。在支持信息的圖S19b中,Li-In合金(100)的遷移勢(shì)壘為0.23 eV,這略高于(110)方向。Li-In合金相較低的擴(kuò)散能量勢(shì)壘有利于SEI層上Li+的擴(kuò)散,進(jìn)一步有助于鋰離子通量的均勻化。原位形成的電子阻擋LiF可以鈍化硫化物SEs與鋰金屬之間的電子傳輸??傮w而言,使用In和F共摻雜策略制備的硫化物電解質(zhì)對(duì)于實(shí)現(xiàn)鋰金屬陽(yáng)極到高能量密度ASSLBs(圖3h)顯示出巨大的潛力。
本文制備了由LPSCInF和PIB粘結(jié)劑構(gòu)成的硫化物SE膜。PIB粘結(jié)劑的分子結(jié)構(gòu)由具有小側(cè)鏈的飽和碳?xì)浠衔锝M成,分子鏈之間存在較強(qiáng)的分子間吸引力,增強(qiáng)了分子之間的黏附力。
為了驗(yàn)證LPSCInF-FIB復(fù)合固體電解質(zhì)膜的電化學(xué)穩(wěn)定性,使用LiCoO2(LCO)作為正極材料、Li金屬為負(fù)極及LPSCInF-FIB電解質(zhì)膜組裝了全固態(tài)電池。組裝的全固態(tài)電池首圈放電比容量為135.7mAh g?1,初始庫(kù)侖效率為86.2%,經(jīng)過(guò)500圈循環(huán)后容量保持率仍然高達(dá)83.2%。
FeS2由于其超高的理論比容量894 mAh g?1、地球豐度和環(huán)境友好性,被選為構(gòu)建高能量密度全固態(tài)鋰硫電池(ASSLBs)的陰極活性材料。在圖S33中,F(xiàn)eS2展示出單晶微結(jié)構(gòu),顆粒大小約為10微米。組裝的ASSLBs在1.0-3.0V(相對(duì)于Li+/Li)的電壓范圍內(nèi)進(jìn)行測(cè)試,電流為0.1 C和60 C。如圖6a所示,在第一個(gè)循環(huán)中,以FeS2為陰極的ASSLBs提供了834.1mAh g?1的放電比容量和96.9%的首次庫(kù)侖效率(ICE),活性材料負(fù)載為5.0 mg cm?2,這接近FeS2的理論比容量。在第二個(gè)放電曲線中,基于FeS2的ASSLBs顯示出兩個(gè)明顯的平臺(tái),分別位于2.2 V和1.5 V,對(duì)應(yīng)于中間形成的反應(yīng):FeS2 + 2Li+ + 2e? = FeS + Li2S,以及FeS + 2Li+ + 2e? = Fe0 + Li2S。然而,在50個(gè)循環(huán)后,放電電壓平臺(tái)向更高的電壓平臺(tái)移動(dòng),可能是由于金屬鐵單體的形成增加了復(fù)合正極的電子導(dǎo)電性。圖6b展示了FeS2/LPSCInF膜/Li電池在活性材料負(fù)載為1.27 mg cm?2時(shí)的倍率性能。通過(guò)逐漸將電流率從0.1增加到0.2、0.3和0.5 C,電池顯示出高比放電容量分別為819.7、785.2、779.7和763.0mAh g?1。不同電流率下的相應(yīng)電壓曲線如圖6c所示。在0.5 C的高電流率下,與0.1 C相比,高容量保持率為93.1%,表明構(gòu)建的ASSLBs具有優(yōu)異的動(dòng)力學(xué)性能。此外,圖6d展示了電池在0.1 C和60 C下的長(zhǎng)期循環(huán)性能,經(jīng)過(guò)100個(gè)循環(huán)后,放電容量保持率為91.3%。電池的相應(yīng)電化學(xué)阻抗譜(EIS)結(jié)果如圖S34所示,其中電池在2個(gè)循環(huán)和100個(gè)循環(huán)時(shí)的阻抗分別為92.9 Ω和216.6Ω。這些結(jié)果表明,制備的LPSCInF SE膜具有優(yōu)異的電化學(xué)穩(wěn)定性,能夠與高體積變形的硫基活性材料兼容?;陔姵貐?shù)(表S3,支持信息),采用LPSCInF膜的FeS2基ASSLBs顯示出高達(dá)410 Wh kg?1的高總質(zhì)量能量密度,這在其他已報(bào)道的結(jié)果中處于高水平(圖6e;表S4)。
總結(jié)與展望
該研究成功制備了一系列摻雜了銦(In)和氟(F)的Li5.7+2xP1-xInxS4.7Cl1.3-3xF3x硫化物固態(tài)電解質(zhì)(SEs),其離子導(dǎo)電性得到提高,對(duì)鋰金屬的電化學(xué)穩(wěn)定性極佳。在硫化物基質(zhì)中的最佳摻雜含量(x = 0.02)表現(xiàn)出最高的離子導(dǎo)電性,達(dá)到25°C時(shí)5.6毫西門(mén)子每厘米(mS cm?1)。在Li5.7PS4.7Cl1.3中,適度的銦和氟濃度(Li5.82P0.94In0.06S4.7Cl1.12F0.18,x = 0.06)使得鋰對(duì)稱電池在25°C時(shí)實(shí)現(xiàn)了超高的CCD值2.5毫安每平方厘米(mA cm?2)。即使在電流密度為1毫安每平方厘米和容量為1毫安時(shí)每平方厘米的情況下,鋰/LPSCInF/鋰對(duì)稱電池仍然可以穩(wěn)定循環(huán)超過(guò)1000小時(shí)。通過(guò)漿料涂布和熱壓工藝制備了一種由摻雜硫化物SEs和PIB粘合劑組成的柔性硫化物復(fù)合薄膜(35微米)。組裝的LiCoO2/LPSCInF薄膜/Li電池在0.1 C下循環(huán)500次后,循環(huán)壽命長(zhǎng),為83.2%,并且具有優(yōu)異的倍率性能。與FeS2陰極、鋰金屬陽(yáng)極和薄SEs薄膜組裝的ASSLBs實(shí)現(xiàn)了410瓦時(shí)每千克(Wh kg?1)的能量密度和良好的循環(huán)性能(100個(gè)循環(huán)后》3.8毫安時(shí)每平方厘米)。這些結(jié)果展示了高性能硫化物SEs在制備用于快速充電和高能量密度ASSLBs的超薄硫化物SE薄膜中的重要性。
文獻(xiàn)鏈接Dabing Li, XinyuLiu, Yang Li, Xiaoxue Zhao, Meng Wu, Xiang Qi, Lei Gao, Li-Zhen Fan
AEM First published: 10 October 2024
原文鏈接:https://doi.org/10.1002/aenm.202402929
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原文標(biāo)題:北京科技大學(xué)范麗珍教授團(tuán)隊(duì)In和F共摻雜LPSCl制備固體電解質(zhì)
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