在CNC機(jī)床的作業(yè)過程中,會產(chǎn)生大量的數(shù)據(jù)信息,如:設(shè)備運行溫度、流體壓力、轉(zhuǎn)速、生產(chǎn)數(shù)量、合格率等。這些數(shù)據(jù)既反饋了設(shè)備的運行狀態(tài),也反映了車間的生產(chǎn)能力,企業(yè)能夠從中評估工廠的產(chǎn)能水平與安全風(fēng)險,從而合理管控,但往往存在以下問題:
機(jī)床未聯(lián)網(wǎng),機(jī)床開機(jī)或故障狀態(tài)無法有效管理,每個機(jī)床都是一個信息孤島,實際產(chǎn)能利用率低,閑置資源浪費嚴(yán)重。
機(jī)床產(chǎn)量統(tǒng)計、狀態(tài)記錄及維護(hù)保養(yǎng)需要手工統(tǒng)計,效率低準(zhǔn)確度不高,更難以快速統(tǒng)計整個車間甚至全廠的數(shù)據(jù)。
缺乏機(jī)床數(shù)據(jù)看板,車間無法觀察整個加工周期,更無法發(fā)現(xiàn)影響循環(huán)時間和工件質(zhì)量的因素,并合理改善。
對此,數(shù)之能提供西門子、發(fā)那科、三菱、海德漢、哈斯、馬扎克、兄弟等多種機(jī)床數(shù)據(jù)采集方案,將各個機(jī)床的運行數(shù)據(jù)采集起來上傳到MES系統(tǒng)或ERP系統(tǒng)中,從而形成全面、準(zhǔn)確、完整的數(shù)據(jù)大屏看板,從而實現(xiàn)數(shù)據(jù)分析和精準(zhǔn)管理,有效提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量,促進(jìn)企業(yè)降本增效與可持續(xù)發(fā)展。
實現(xiàn)功能
實現(xiàn)24小時持續(xù)監(jiān)控CNC機(jī)床工作狀態(tài)的功能,涵蓋設(shè)備狀態(tài)、加工詳情、刀具信息及生產(chǎn)數(shù)據(jù)等,生成直觀的數(shù)據(jù)報表,極大增強(qiáng)了生產(chǎn)透明度。
通過實時數(shù)據(jù)與預(yù)設(shè)告警閾值的對比分析,系統(tǒng)能自動識別設(shè)備故障并觸發(fā)預(yù)警,利用微信、短信、郵件等多種渠道即時通知,助力管理者迅速響應(yīng),保障生產(chǎn)安全。
為全廠設(shè)備建立了全面的生命周期檔案,實現(xiàn)了信息化管理的升級。管理者可便捷地查閱設(shè)備狀態(tài)、運行時長、生產(chǎn)效率、運維質(zhì)量及告警記錄等,有效提升了設(shè)備使用效率。
借助工廠可視化看板或數(shù)據(jù)大屏,企業(yè)能夠深入剖析生產(chǎn)數(shù)據(jù),提煉生產(chǎn)規(guī)律,進(jìn)而科學(xué)規(guī)劃運維任務(wù),確保生產(chǎn)訂單順利交付,穩(wěn)步提高安全生產(chǎn)能力及管理水平。
審核編輯 黃宇
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