#01適用范圍
本文適用于ASU或CDC的算法開(kāi)發(fā)和驗(yàn)證,尤其適用于控制器底層軟件也自主開(kāi)發(fā)或可控的用戶,不適用于整套系統(tǒng)完全黑盒的測(cè)試用戶。因此,本文HIL的測(cè)試對(duì)象為控制器本身而非整套懸架系統(tǒng)。
#02
仿真前提
滿足ASU&CDC的MIL/HIL測(cè)試須要滿足如下條件
1.建立CDC物理模型,即CDC速度 - 電流 - 力圖譜。通常由第三方激振臺(tái)或CDC供應(yīng)商提供,參考如下。
2.建立空簧本體、管路、閥體以及儲(chǔ)氣罐等物理仿真模型,甲方提供ASU氣路原理圖以及簧體本身的物理參數(shù)。提供ASU實(shí)物以及可控制各個(gè)閥體/電機(jī)動(dòng)作的A2L文件。
3.匹配控制器的I/O接口。
?供電
?CAN
?速度和加速度傳感器(通常為PSI5或PWM)
?采集ASU&CDC電磁閥電流
4.動(dòng)力學(xué)可用第三方商業(yè)軟件,推薦CarSim。
5.實(shí)時(shí)仿真系統(tǒng)。
6.部分底層軟件匹配,例如bypass內(nèi)部氣壓傳感器。
#03
SIL/HIL仿真實(shí)施
基于ASU&CDC的物理模型,匹配CarSim動(dòng)力學(xué)軟件,在Simulink環(huán)境中即可完成SIL仿真,此處不作為重點(diǎn)展開(kāi)。
完成HIL仿真的前提條件是具備一套實(shí)時(shí)仿真系統(tǒng)。通常一套HIL仿真系統(tǒng)需要由上位機(jī)、硬實(shí)時(shí)下位機(jī)、相關(guān)機(jī)箱和板卡等組成。這套系統(tǒng)往往是復(fù)雜的或者說(shuō)不平易近人的。
TSMaster提供的解決方案是在Windows系統(tǒng)里建立軟實(shí)時(shí)仿真環(huán)境用于運(yùn)行動(dòng)力學(xué)模型。通過(guò)CAN總線接口以及支持CAN接口的I/O板卡(例如通過(guò)CAN總線控制的PSI5板卡)完成I/O匹配,并通過(guò)內(nèi)存與動(dòng)力學(xué)軟件實(shí)時(shí)交互。此外,TSMaster本身已具備測(cè)試用例管理,執(zhí)行以及后處理能力,至于CAN總線仿真,更不用詳述了。
那么參考ASU&CDC的I/O接口須要完成如下準(zhǔn)備:
1.筆記本電腦:部署TSMaster和CarSim。
2.CAN工具:可以選擇例如TC1014等工具。
3.電源&線束:電源用于對(duì)被測(cè)件供電;相關(guān)線束連接通常使用BOB。
4.PSI5模擬板卡:通過(guò)CAN指令控制。
5.板卡以及線束改造:獲取電磁閥動(dòng)作狀態(tài)(通常通過(guò)采集電流)。
針對(duì)上述4和5兩條,如果甲方具備底軟能力,就可以通過(guò)私有CAN將傳感器信號(hào)傳入,將電磁閥電流信號(hào)或者驅(qū)動(dòng)狀態(tài)位通過(guò)CAN傳出,整套測(cè)試系統(tǒng)就可以相應(yīng)變得更為簡(jiǎn)潔。那么一套仿真系統(tǒng)也將會(huì)變得如下圖一樣簡(jiǎn)潔。
#04
案例分享
參考二/三章節(jié),基于甲方提供的必要的信息輸入,進(jìn)行底層軟件匹配,進(jìn)而完成測(cè)試仿真系統(tǒng)搭建,參見(jiàn)下圖。
基于此可以完成大量的測(cè)試仿真驗(yàn)證,以下是ASU和CDC測(cè)試內(nèi)容的簡(jiǎn)要匯總。
以下為典型的測(cè)試工況舉例:
1.CDC減速帶工況
HIL測(cè)試數(shù)據(jù)能較好地模擬實(shí)車狀態(tài),減振器高度波形和幅值吻合度較高,且能準(zhǔn)確識(shí)別減速帶的位置。
2.CDC短波路面工況
HIL測(cè)試數(shù)據(jù)也較好地體現(xiàn)了整車測(cè)試狀態(tài),減振器行程波形和幅值有良好的一致性。
3.ASU蓄壓氣充氣工況
仿真結(jié)果為充氣120s,蓄壓器氣壓從7.9bar提高到了11.27bar,比較符合實(shí)際情況。
4.ASU壓縮機(jī)舉升工況
通過(guò)壓縮機(jī)舉升20s,前后軸分別舉升23.9mm和21.9mm,也比較符合實(shí)際。此外,還準(zhǔn)確模擬出了充氣瞬間車輛短時(shí)輕微下降的狀態(tài)(因?yàn)榇藭r(shí)管路氣壓較低,且壓縮機(jī)充氣相對(duì)較慢)。
5.ASU蓄壓氣舉升工況
蓄壓器舉升相對(duì)于前述的壓縮機(jī)要迅速很多,舉升5s便可使前后軸分別舉升32.6mm和19.6mm,而且充氣瞬間也未出現(xiàn)壓縮機(jī)工況中車身下降的情況,所以模擬狀態(tài)和實(shí)際較為吻合。
#05
后記與個(gè)人觀點(diǎn)
根據(jù)項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)可以得出以下結(jié)論:
1.目前基于模型的開(kāi)發(fā)可以在算法開(kāi)發(fā)的中前期提高開(kāi)發(fā)效率。
2.不推薦不具備底層軟件能力的客戶使用該技術(shù)路徑。
3.目前可提供章節(jié)三中4和5兩條解決方案,但更為推薦使用案例分享中的極簡(jiǎn)方案(即通過(guò)CAN交互閥體狀態(tài)、高度、加速度信息)。
4.能滿足測(cè)試需求且高效簡(jiǎn)潔的HIL系統(tǒng)將成為仿真的主流。單純堆砌硬件,追求極致物理性能往往會(huì)適得其反。因此,針對(duì)不同應(yīng)用場(chǎng)景選擇合適的技術(shù)路徑往往更為重要。
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