遨優(yōu)動(dòng)力投資率肇慶基地來實(shí)現(xiàn)富鋰錳基電池產(chǎn)業(yè)化

12月8日，之信集團(tuán)旗下浙江遨優(yōu)動(dòng)力系統(tǒng)有限公司(下稱“遨優(yōu)動(dòng)力”)“新產(chǎn)線暨新品發(fā)布會(huì)”在廣東肇慶隆重啟幕。

據(jù)了解，遨優(yōu)動(dòng)力本次投產(chǎn)的為肇慶基地一期產(chǎn)線，年產(chǎn)能達(dá)15億Wh，產(chǎn)品涵蓋三元、磷酸鐵鋰、鈦酸鋰暨新型復(fù)合錳酸鋰電池等。肇慶基地產(chǎn)能總規(guī)劃30億Wh，計(jì)劃分兩期完成建設(shè)。

高工鋰電在現(xiàn)場(chǎng)看到，本次投產(chǎn)的鋰離子軟包電芯制作包含14道工序，核心零部件采用國(guó)外進(jìn)口品牌，產(chǎn)線已實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，從自動(dòng)配料系統(tǒng)，到涂布后的AGV周轉(zhuǎn)，再到五金模切后的全自動(dòng)物流線，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)物流。

遨優(yōu)動(dòng)力相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，該產(chǎn)線運(yùn)用了MES系統(tǒng)、ERP系統(tǒng)及PLM系統(tǒng)進(jìn)行工業(yè)智能化管理，重要工序使用在線自動(dòng)檢測(cè)進(jìn)行全檢，設(shè)備在線檢測(cè)設(shè)備聯(lián)動(dòng)實(shí)現(xiàn)閉環(huán)調(diào)節(jié)，部分工序已達(dá)到工業(yè)4.0。

據(jù)悉，遨優(yōu)動(dòng)力已量產(chǎn)的三元軟包電池比能量達(dá)240Wh/kg，磷酸鐵鋰軟包電池比能量達(dá)160Wh/kg，2018年，公司要實(shí)現(xiàn)三元軟包電池比能量260Wh/kg、磷酸鐵鋰軟包比能量175Wh/kg等產(chǎn)品的量產(chǎn)。

作為本次活動(dòng)的重點(diǎn)，由遨優(yōu)動(dòng)力總經(jīng)理陳光森博士率隊(duì)研發(fā)的富鋰錳基軟包動(dòng)力電池亦首次亮相，再引同行矚目。

高工鋰電了解到，富鋰錳基材料的研究由來已久，其優(yōu)勢(shì)是成本低、克容量高、無毒安全性，但是由于首次效率、倍率性能、循環(huán)穩(wěn)定性以及循環(huán)過程中的電壓逐漸衰減等原因，富鋰錳基材料的量產(chǎn)化及商業(yè)化進(jìn)程一直受阻。

陳光森博士向高工鋰電表示，遨優(yōu)動(dòng)力研發(fā)團(tuán)隊(duì)經(jīng)過8年的潛心研發(fā)，采用材料摻雜改性和高電壓電解液中應(yīng)用特殊添加劑等多種界面保護(hù)方案；通過材料納米化和碳層包覆技術(shù)，在電池制作過程中使用多種復(fù)合導(dǎo)電劑(如石墨烯、碳納米管等高導(dǎo)電性物質(zhì))提高材料倍率性能。

同時(shí)，根據(jù)團(tuán)隊(duì)在電芯研發(fā)上的經(jīng)驗(yàn)，從電芯設(shè)計(jì)上解決消除富鋰錳材料首效低的問題，國(guó)內(nèi)首次成功研發(fā)制備出富鋰錳基軟包裝動(dòng)力電池，倍率性能3C放電/1C放電達(dá)90%以上，1C充放循環(huán)近600周，放電容量仍無衰減。

根據(jù)計(jì)劃，遨優(yōu)動(dòng)力的富鋰錳基電池預(yù)計(jì)2018年量產(chǎn)能量密度達(dá)250Wh/KG，率先實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化；2019年產(chǎn)能量密度達(dá)280Wh/KG；2020年產(chǎn)能量密度達(dá)300Wh/KG。

值得一提的是，在發(fā)布會(huì)現(xiàn)場(chǎng)，遨優(yōu)動(dòng)力還與上海瑞昱汽車有限公司、成都天麒科技有限公司分別簽下了15億元和60萬套無人機(jī)電池的采購(gòu)協(xié)議訂單。并與深圳國(guó)民運(yùn)力運(yùn)輸服務(wù)有限公司、山東沂星客車有限公司簽署了長(zhǎng)期戰(zhàn)略合作協(xié)議。