貼片電容在多種情況下可能會出現(xiàn)爆炸,主要原因包括以下幾點:
1. 內(nèi)部元件擊穿
制造工藝不良:電容器內(nèi)部元件可能因制造工藝問題而存在缺陷,導(dǎo)致在使用過程中發(fā)生擊穿,從而引發(fā)爆炸。
2. 外殼絕緣損壞
邊緣不平或焊接問題:電容器高壓側(cè)的導(dǎo)線如果制造工藝不好,邊緣不平或有毛刺,可能產(chǎn)生電暈,電暈會分解油,使箱殼膨脹,油位下降,最終導(dǎo)致?lián)舸?。此外,封蓋時轉(zhuǎn)角處焊接時間過長,也可能燒毀內(nèi)部絕緣層并產(chǎn)生油污和氣體,導(dǎo)致電壓下降和損壞。
3. 密封不良和漏油
裝配套管密封問題:如果裝配套管密封不良,潮氣可能進入電容器內(nèi)部,降低絕緣電阻?;蛘咭蚵┯蛯?dǎo)致油位下降,造成極對殼方向放電或元件擊穿,從而引發(fā)爆炸。
4. 鼓脹和內(nèi)部游離
過電壓和游離作用:電容器在過電壓的作用下,內(nèi)部可能產(chǎn)生電暈、擊穿放電和嚴重的游離。這些現(xiàn)象會導(dǎo)致物理、化學(xué)、電氣效應(yīng),加速絕緣的老化和分解,產(chǎn)生氣體,形成惡性循環(huán)。最終,箱殼壓力增大,導(dǎo)致箱壁脹大直至爆炸。
5. 帶電荷合閘
操作不當(dāng):任何額定電壓的電容器組均禁止帶電合閘。如果電容器組在開關(guān)未斷開的情況下合閘,合閘瞬間的電壓極性可能與電容器上殘留電荷的極性相反,從而引發(fā)爆炸。因此,規(guī)定容量在160kvar以上的電容器組應(yīng)裝設(shè)無壓時自動跳閘裝置,并禁止電容器組的開關(guān)裝設(shè)自動重合閘。
6. 其他因素
溫度過高:環(huán)境溫度過高可能導(dǎo)致電容器內(nèi)部溫度升高,加速絕緣老化,從而引發(fā)爆炸。
通風(fēng)不良:通風(fēng)條件差會影響電容器的散熱,增加其內(nèi)部溫度,降低絕緣性能。
運行電壓過高:超過電容器額定電壓的運行電壓可能導(dǎo)致其內(nèi)部元件承受過大的電場強度,從而發(fā)生擊穿。
電壓諧波分量過大:諧波電流的存在可能導(dǎo)致電容器總電流增大,引發(fā)過負荷和局部串聯(lián)諧振,從而導(dǎo)致爆炸。
綜上所述,貼片電容的爆炸可能由多種因素共同作用導(dǎo)致。因此,在使用和維護過程中,需要嚴格按照相關(guān)標(biāo)準和規(guī)范進行操作,確保電容器的安全穩(wěn)定運行。同時,也需要定期進行檢查和維護,及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在的安全隱患。
審核編輯 黃宇
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貼片電容
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