軋機(jī)牌坊磨損修復(fù)，你知道哪種修復(fù)工藝性價(jià)比最高嗎?

軋機(jī)牌坊磨損，你選擇什么方法來(lái)修復(fù)呢？哪種修復(fù)工藝最具性價(jià)比呢？

首先，我們先來(lái)了解一下導(dǎo)致軋機(jī)牌坊磨損的原因。

設(shè)備問(wèn)題分析：

新軋機(jī)牌坊的窗口公差常在一定的公差范圍內(nèi)，來(lái)為軋輥軸承座建立穩(wěn)定而準(zhǔn)確的位置。經(jīng)過(guò)多年使用軋機(jī)機(jī)架的狀態(tài)和定位都會(huì)由于各種因素的影響而出現(xiàn)惡化。
在板帶軋制過(guò)程中對(duì)板帶成品率影響最大的就是板型控制技術(shù)，在板帶軋制中，鋼坯進(jìn)入軋輥過(guò)程中咬鋼的一瞬間，軋件對(duì)工作輥的沖擊力達(dá)到峰值，而在一條鋼坯完成軋制時(shí)軋機(jī)在拋鋼的一瞬間，軋輥不受軋制力的控制時(shí)工作輥瞬間返回原型。因此在連續(xù)軋制過(guò)程中，軋機(jī)工作輥咬鋼和拋鋼的瞬間會(huì)對(duì)軋機(jī)牌坊形成一個(gè)較大的沖擊力，一旦襯板緊固螺栓松動(dòng)使軋機(jī)牌坊與襯板之間出現(xiàn)配合間隙，導(dǎo)致工作輥在咬鋼和拋鋼的時(shí)候襯板與機(jī)架反復(fù)拍擊，會(huì)使配合面出現(xiàn)磨損，螺栓斷裂等問(wèn)題。

另外間隙出現(xiàn)后工作輥冷卻水會(huì)夾雜著軋件表面的氧化鐵皮進(jìn)入配合面進(jìn)而加劇磨損，使軋制過(guò)程不穩(wěn)定，容易產(chǎn)生軋廢、鐮刀彎、掛框等缺陷和事故，另外還會(huì)加大襯板的配置尺寸難度，使得軋輥工藝尺寸間隙得不到良好的保證，不僅使軋制難度加大同時(shí)也加大了輥系對(duì)軋機(jī)牌坊的沖擊磨損，形成惡性循環(huán)，嚴(yán)重影響板帶板型控制與安全生產(chǎn)。

鋼鐵生產(chǎn)工程中，熱軋機(jī)械設(shè)備的工況十分惡劣，特別是軋機(jī)在工作過(guò)程中，軋制冷卻水遇到紅灼的鋼坯迅速霧化，夾帶著從鋼坯表面脫落的氧化鐵粉末向四周噴射。軋輥通過(guò)軸承座對(duì)牌坊形成較大沖擊，使軋機(jī)機(jī)架牌坊內(nèi)側(cè)窗口面、機(jī)架牌坊底面等均出現(xiàn)不同程度的腐蝕磨損，使軋機(jī)機(jī)架尺寸難以有效控制，時(shí)常出現(xiàn)軋機(jī)機(jī)架與軋輥軸承座間隙超過(guò)管理極限值現(xiàn)象，軋機(jī)牌坊間隙增大惡化了軋機(jī)主傳動(dòng)系統(tǒng)的工作條件，使主傳動(dòng)震動(dòng)沖擊大，鋼錠咬入時(shí)容易發(fā)生打滑，影響到板型的控制，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量造成很大影響。

軋機(jī)牌坊磨損修復(fù)工藝分析：

傳統(tǒng)修復(fù)工藝

（1）機(jī)械加工去除法。即在線通過(guò)機(jī)加工方法清除牌坊表面受損層加工出配合面，通過(guò)加大平衡缸的襯板厚度或加墊片的方式來(lái)達(dá)到要求精度。使用該方法修復(fù)后使用一段時(shí)間后又會(huì)出現(xiàn)磨損，還要再次進(jìn)行機(jī)械加工。多次機(jī)加工后對(duì)牌坊強(qiáng)度和剛度產(chǎn)生不利影響，該方法不能從根本上修復(fù)磨損。
（2）補(bǔ)焊后在現(xiàn)場(chǎng)機(jī)加工，加工出結(jié)合面。大面積堆焊容易造成牌坊受熱應(yīng)力變形、彎曲。且修復(fù)好之后結(jié)合面和襯板在沖擊、腐蝕作用下又會(huì)出現(xiàn)磨損。也不能根本上解決磨損，且工期長(zhǎng)。消耗了企業(yè)大量人力、物力、財(cái)力。
（3）激光熔覆。與傳統(tǒng)堆焊、噴涂、電鍍相比，激光熔覆具有稀釋度小、組織致密、涂層與基體結(jié)合好、適合熔覆材料多、粒度及含量變化大等特點(diǎn)，因此激光熔覆技術(shù)應(yīng)用前景十分廣闊，但是往往因?yàn)樵靸r(jià)高，工期長(zhǎng)等原因無(wú)法在短時(shí)間內(nèi)完成修復(fù)。
以上幾種傳統(tǒng)檢修所需的維修勞務(wù)費(fèi)用、設(shè)備運(yùn)輸和機(jī)加工費(fèi)用等綜合費(fèi)用較現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)高，同時(shí)受現(xiàn)場(chǎng)空間的局限較大，但修復(fù)精度相對(duì)較高。

高分子復(fù)合材料修復(fù)工藝

通過(guò)近幾年高分子復(fù)合材料技術(shù)在軋機(jī)牌坊修復(fù)的實(shí)際應(yīng)用情況來(lái)看，使用高分子復(fù)合材料技術(shù)具有傳統(tǒng)修復(fù)工藝不具有的快速便捷性，且修復(fù)完成后使用效果與傳統(tǒng)修復(fù)工藝修復(fù)的牌坊一致，另外由于高分子復(fù)合材料是一種由納米材料、金屬粉末、高性能環(huán)氧復(fù)合而成的雙組分非金屬材料，該材料物理性能優(yōu)越（見下表），其抗壓強(qiáng)度按照ASTM D695-2010檢測(cè)得出材料抗壓強(qiáng)度超過(guò)160MPa，其抗拉伸、剪切強(qiáng)度按照ASTM D1002-2010檢測(cè)得出材料抗拉伸、剪切強(qiáng)度達(dá)27.9MPa。滿足此處的位置的受力及使用強(qiáng)度。另外該材料為雙組份包裝，使用時(shí)將兩組混合后呈膏狀，修復(fù)時(shí)將材料涂抹至修復(fù)部位直接裝配，確保多余材料擠出，可起到修復(fù)部位百分百的接觸配合，因此使用該方式修復(fù)完成后，不但可以滿足牌坊受力的抗壓性能，還具有金屬材料不具備的耐腐蝕性，避免了冷卻水對(duì)牌坊的腐蝕，從根本上解決了牌坊磨損問(wèn)題。

本文案例采用的是福世藍(lán)2211F金屬修復(fù)材料。

軋機(jī)牌坊磨損修復(fù)案例