實驗名稱:鋼軌接頭缺陷的非線性超聲檢測
實驗原理:本實驗通過對螺孔裂紋進行檢測,利用了非線性系統(tǒng)對于初始條件的敏感性,當材料、或結(jié)構(gòu)有很小的改變時,也可以通過非線性超聲指標進行識別,大大提高了對于微小缺陷的識別精度。本實驗將采用PZT材料作為信號的激勵傳感器和接收傳感器,激勵信號經(jīng)功率放大器放大后,驅(qū)動壓電片在鋼軌中產(chǎn)生超聲波,同時在激發(fā)壓電片附近粘貼獨立的壓電片作為接收傳感器。其中,PZT-2為激勵傳感器,PZT-1和PZT-3為接收傳感器,分別接收水平方向和豎直方向的諧振信號,以便更好觀察響應信號不同位面的區(qū)別三個壓電片的參數(shù)。
測試設(shè)備:信號發(fā)生器、ATA-8202功率放大器、PZT、試件
圖一實驗系統(tǒng)原理圖
實驗過程:首先需檢測在無激勵信號輸入時,示波器上的時域響應,這是因為實驗中不可避免會出現(xiàn)噪聲,需提前對噪聲的大小及影響程度有一個大致的估量。先將生成的正弦調(diào)制信號輸入信號放大器,調(diào)整輸入信號的長度,因為要保證輸入信號不要和響應信號混雜在一起,需盡可能的擴大輸入信號零輸入的長度,在此,調(diào)制信號輸入長度設(shè)置為兩千,總輸入信號設(shè)置為一萬。需要注意的是,當變換輸入信號后,需徹底刪除前一次輸入信號的殘留,否則新的信號會是前后兩次輸入信號的混疊或交雜。信號發(fā)生器的額定電壓為10V,壓電材料如果利用其產(chǎn)生電壓,則必須使通過電壓差不多為兩百伏,很明顯單憑信號發(fā)生器不能直接使用,所以需要信號放大器將通過的電壓放大。信號通過放大后,在壓電片上方輸入信號,在激勵壓電片旁設(shè)置接收壓電片來接收響應信號,并接入示波器。再從示波器中提取響應信號并處理,得到時域、頻域圖,最后借此提取對損傷敏感的非線性參數(shù)。
本實驗選用周期數(shù)為10,頻率為0.5MHz的激勵信號。圖三a為完好鋼軌所接收到的時域信號,圖三b為螺孔孔邊預制1mm紋后的時域信號??梢钥闯?,與無裂紋的相比,信號變化雖有不同,但難以直接從時域信號分析出缺陷信息。圖四是響應信號經(jīng)傅里葉變換、再取對數(shù)后得到的頻譜圖??梢园l(fā)現(xiàn)缺陷使波形發(fā)生了畸變,輸出信號中二次諧波成分變得更加明顯。
實驗結(jié)果:在對實驗結(jié)果進行平滑分析中,所取點數(shù)是一個關(guān)鍵指標,當點數(shù)太少時,起不到平滑的效果,但點數(shù)太多,可能讓頻幅曲線失去局部特征。圖五給出了含1mm孔邊裂紋鋼軌試樣的原始頻幅曲線和5、15、25、50點平滑的結(jié)果對比圖,從圖中可以看出,5點平滑結(jié)果與原始頻幅曲線并無明顯差異,當平滑點數(shù)逐漸增加時,噪聲影響降低,可以看出,50點平滑時有較好的降噪效果,但同時也保留了二次諧波的局部特征。因此,我們對所有工況,都進行50點平滑,再進行非線性參數(shù)提取。
這里a,b分別為圖五中所示基波和二次諧波頻幅峰值的對數(shù)結(jié)果。求解各工況的β,并將其繪制在圖六中??梢姺蔷€性參數(shù)β,隨螺孔裂紋長度的增加近似呈線性關(guān)系,這表明所定義的非線性參數(shù)β可以作為表征鋼軌螺孔裂紋損傷程度的指標,也為裂紋大小評估提供了依據(jù)。
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