電池工廠質檢儀器數(shù)據(jù)采集解決方案

近些年來，我國新能源汽車產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)快速發(fā)展，其中新能源電池生產(chǎn)制造是產(chǎn)業(yè)發(fā)展的關鍵核心技術之一。早期新能源電池生產(chǎn)與裝配，很多環(huán)節(jié)都需要人工作業(yè)完成，工人的勞動強度大，工作效率低；而現(xiàn)在很多產(chǎn)線都以實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，具備生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低等優(yōu)勢。

通過在生產(chǎn)線關鍵工藝環(huán)節(jié)引入數(shù)字化、智能化技術與設備，實現(xiàn)電池生產(chǎn)和質檢作業(yè)自動化和智能化程度的提升，不僅改善了勞動條件、減輕了操作人員的勞動強度，也使生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量得到提高。對此，數(shù)之能提供高效可靠的物聯(lián)網(wǎng)解決方案。

通過接入電池質檢儀器，實時采集數(shù)據(jù)并集中顯示所有關鍵工藝參數(shù)，如電池重量、隔膜橫向和縱向的拉伸強度、電解液粘度、水分等，并在監(jiān)測到異常情況立即報警，管理人員就能及時采取措施管理控制，確保產(chǎn)品安全。此外，也能運用大數(shù)據(jù)手段分析產(chǎn)品的不足，通過質檢報告優(yōu)化生產(chǎn)能力，從而促進企業(yè)的數(shù)字化轉型。

系統(tǒng)功能

1、數(shù)據(jù)采集：系統(tǒng)能夠實時獲取電池重量、隔膜橫向和縱向的拉伸強度、電解液粘度、水分等各種重要指標數(shù)據(jù)。

2、遠程監(jiān)控：通過手機電腦，管理者無論身處何地都能及時了解生產(chǎn)線狀況，查看設備運行狀態(tài)和工藝參數(shù)。

3、故障預警：通過對數(shù)據(jù)的智能監(jiān)測告警，自動通過微信、短信、郵件等方式告警，了解產(chǎn)品故障具體原因并采取措施。

4、報告生成：自動生成質檢報告，如產(chǎn)量、合格率、生產(chǎn)效率等，便于存檔和后續(xù)分析。

5、決策輔助：運用可視化數(shù)據(jù)分析深度挖掘數(shù)據(jù)價值，為優(yōu)化生產(chǎn)工藝提供參考。

6、可追溯性：建立系統(tǒng)日志讓每一個數(shù)據(jù)都隨時可查，確保責任落實到位。

審核編輯 黃宇