“5G+工業(yè)物聯(lián)網”助力智能工廠數字化轉型

5G網絡的高速率、低延遲、廣連接等特性為工業(yè)物聯(lián)網的發(fā)展提供了強大的網絡支持，還推動了新的應用模式出現，如遠程設備操控、設備協(xié)同作業(yè)、柔性生產制造等，為產業(yè)升級和行業(yè)轉型提供了新的路徑。

對此，物通博聯(lián)提供面向智能工廠的5G+工業(yè)物聯(lián)網解決方案，實現PLC、儀器儀表、工業(yè)機器人、數控機床、工業(yè)機器人、傳感器等設備數據采集，并實現5G/4G/WIFI/以太網等方式上網，構建穩(wěn)定可靠的數據通信網絡，為生產監(jiān)控、故障告警、運維管理與數據分析等工作提供數據支持。

1、遠程設備操控

綜合利用5G、自動控制、邊緣計算等技術，通過在自動化設備、攝像頭現場部署物通博聯(lián)5G網關，實現設備數據采集與實時通信，管理人員可以通過手機電腦遠程實時獲得生產現場視頻畫面及各個設備運行狀態(tài)參數，并實現遠程開關啟停、更改工作模式等操作。

2、生產現場檢測

在工業(yè)園區(qū)、廠區(qū)、車間等現場，通過部署5G網關，各類PLC、傳感器、攝像頭、數控機床、工業(yè)機器人等設備接入5G網絡，采集環(huán)境參數、設備運行、實時視頻等監(jiān)測數據，回傳至生產現場監(jiān)測平臺，對生產活動進行監(jiān)控和預警，在微信、短信、郵件等方式通知。

3、設備協(xié)同制造

通過5G網關實時采集生產現場的設備運行軌跡、工序完成情況等相關數據，對設備間協(xié)同工作方式進行優(yōu)化，根據優(yōu)化結果對制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)、可編程邏輯控制器(PLC)等工業(yè)系統(tǒng)和設備下發(fā)調度策略等相關指令，實現多個設備的分工合作，提高設備利用效率。

審核編輯 黃宇