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增材制造技術(shù)的常見工藝方法有哪些

科技綠洲 ? 來源:網(wǎng)絡(luò)整理 ? 作者:網(wǎng)絡(luò)整理 ? 2024-06-07 14:36 ? 次閱讀

增材制造技術(shù),又稱為3D打印技術(shù),是一種通過逐層疊加材料來制造三維實(shí)體的制造技術(shù)。近年來,增材制造技術(shù)在各個(gè)領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用,如航空航天、醫(yī)療器械、汽車制造等。本文將詳細(xì)介紹增材制造技術(shù)的常見工藝方法。

一、熔融沉積成型(FDM)

熔融沉積成型(Fused Deposition Modeling,簡稱FDM)是一種常見的增材制造技術(shù),其原理是將塑料絲材加熱熔化后,通過噴頭逐層擠出并固化成型。FDM技術(shù)具有設(shè)備簡單、成本低廉、易于操作等優(yōu)點(diǎn),廣泛應(yīng)用于教育、家庭、小型企業(yè)和快速原型制作等領(lǐng)域。

  1. 材料:FDM技術(shù)主要使用熱塑性塑料絲材,如ABS、PLA、PETG等。
  2. 設(shè)備:FDM打印機(jī)主要由噴頭、絲材送料機(jī)構(gòu)、打印平臺和控制系統(tǒng)等組成。
  3. 工藝流程:首先將絲材加熱至熔融狀態(tài),然后通過噴頭擠出并逐層疊加在打印平臺上,最后冷卻固化形成三維實(shí)體。
  4. 優(yōu)點(diǎn):設(shè)備簡單、成本低廉、易于操作,適合教育和家庭使用。
  5. 缺點(diǎn):成型精度較低,表面質(zhì)量較差,不適合制造精密零件。

二、選擇性激光燒結(jié)(SLS)

選擇性激光燒結(jié)(Selective Laser Sintering,簡稱SLS)是一種利用激光作為能量源,將粉末材料逐層燒結(jié)成型的技術(shù)。SLS技術(shù)適用于多種材料,如塑料、金屬、陶瓷等,具有較高的成型精度和表面質(zhì)量。

  1. 材料:SLS技術(shù)可使用多種粉末材料,如尼龍、聚碳酸酯、金屬合金、陶瓷等。
  2. 設(shè)備:SLS打印機(jī)主要由激光器、粉末輸送系統(tǒng)、成型平臺和控制系統(tǒng)等組成。
  3. 工藝流程:首先在成型平臺上均勻鋪上一層粉末,然后激光器按照預(yù)定路徑掃描,使粉末熔化并燒結(jié)成型,最后逐層疊加形成三維實(shí)體。
  4. 優(yōu)點(diǎn):適用于多種材料,成型精度高,表面質(zhì)量好,可制造復(fù)雜結(jié)構(gòu)的零件。
  5. 缺點(diǎn):設(shè)備成本較高,材料利用率較低,后處理工作繁瑣。

三、立體光固化(SLA)

立體光固化(Stereolithography Apparatus,簡稱SLA)是一種利用紫外光固化液態(tài)樹脂的增材制造技術(shù)。SLA技術(shù)具有較高的成型精度和表面質(zhì)量,適用于精密零件制造和快速原型制作。

  1. 材料:SLA技術(shù)主要使用光敏樹脂,如環(huán)氧樹脂、丙烯酸樹脂等。
  2. 設(shè)備:SLA打印機(jī)主要由紫外光源、樹脂槽、升降平臺和控制系統(tǒng)等組成。
  3. 工藝流程:首先將液態(tài)樹脂倒入樹脂槽中,然后紫外光源按照預(yù)定路徑掃描,使樹脂固化成型,最后升降平臺逐層提升,形成三維實(shí)體。
  4. 優(yōu)點(diǎn):成型精度高,表面質(zhì)量好,可制造精密零件,適合快速原型制作。
  5. 缺點(diǎn):設(shè)備成本較高,材料選擇有限,后處理工作繁瑣。

四、數(shù)字光處理(DLP)

數(shù)字光處理(Digital Light Processing,簡稱DLP)是一種利用數(shù)字微鏡器件(DMD)控制光源,通過逐層固化液態(tài)樹脂的增材制造技術(shù)。DLP技術(shù)具有較高的成型速度和精度,適用于小型零件制造和快速原型制作。

  1. 材料:DLP技術(shù)主要使用光敏樹脂,如環(huán)氧樹脂、丙烯酸樹脂等。
  2. 設(shè)備:DLP打印機(jī)主要由數(shù)字微鏡器件(DMD)、光源、樹脂槽、升降平臺和控制系統(tǒng)等組成。
  3. 工藝流程:首先將液態(tài)樹脂倒入樹脂槽中,然后DMD按照預(yù)定圖像控制光源,使樹脂固化成型,最后升降平臺逐層提升,形成三維實(shí)體。
  4. 優(yōu)點(diǎn):成型速度快,精度高,可制造小型零件,適合快速原型制作。
  5. 缺點(diǎn):設(shè)備成本較高,材料選擇有限,后處理工作繁瑣。

五、電子束熔化(EBM)

電子束熔化(Electron Beam Melting,簡稱EBM)是一種利用電子束作為能量源,將金屬粉末逐層熔化并燒結(jié)成型的技術(shù)。EBM技術(shù)具有較高的成型精度和表面質(zhì)量,適用于航空航天、醫(yī)療器械等領(lǐng)域的高性能金屬零件制造。

  1. 材料:EBM技術(shù)主要使用金屬粉末,如鈦合金、不銹鋼、鋁合金等。
  2. 設(shè)備:EBM打印機(jī)主要由電子束槍、粉末輸送系統(tǒng)、成型平臺和控制系統(tǒng)等組成。
  3. 工藝流程:首先在成型平臺上均勻鋪上一層金屬粉末,然后電子束槍按照預(yù)定路徑掃描,使粉末熔化并燒結(jié)成型,最后逐層疊加形成三維實(shí)體。
  4. 優(yōu)點(diǎn):適用于多種金屬材料,成型精度高,表面質(zhì)量好,可制造高性能金屬零件。
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