在現(xiàn)代工業(yè)制造領(lǐng)域中,對于精密零部件的外觀尺寸都有著極高的要求,航天、航空、汽車配件、電子產(chǎn)品等領(lǐng)域中,績效的零部件出現(xiàn)問題都會(huì)影響正常運(yùn)行以及使用功能。
近幾年機(jī)器視覺檢測技術(shù)的飛速發(fā)展,為工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)提高了先進(jìn)科學(xué)技術(shù)有效保障產(chǎn)品質(zhì)量,機(jī)器視覺檢測來幫助生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)在線實(shí)時(shí)檢測、測量和自動(dòng)識(shí)別等功能,以提高效率并降低工廠成本,從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效益的最大化。
因此,機(jī)器視覺檢測技術(shù)被廣泛應(yīng)用于五金配件的尺寸檢測、表面缺陷檢測、字符識(shí)別檢測等方面。
五金零部件視覺檢測系統(tǒng)通過識(shí)別圖像特征,分析計(jì)算工件的特征信息,判斷產(chǎn)品是否符合要求,并輸出控制信號(hào)。檢測過程為自動(dòng)檢測,異常時(shí)給出報(bào)警信號(hào),同時(shí)對應(yīng)輸出OK或NG信號(hào),并在工控機(jī)存儲(chǔ)不合格零件圖片。
基于機(jī)器視覺的五金行業(yè)加工經(jīng)典案例
檢測內(nèi)容
檢測產(chǎn)品的尺寸,根據(jù)產(chǎn)品拍照顯示出來的輪廓,對核心尺寸進(jìn)行檢測。
缺陷檢測,比如明顯的缺料,劃痕等,根據(jù)成像,正面光源打過去,可判斷出是否有表面缺陷,目前根據(jù)相機(jī)技術(shù)應(yīng)用,像素越高,對于微觀缺陷的判斷越明顯。
污染物檢測,表面有沒有被其他污漬污染等,均可識(shí)別。
完整性檢測,產(chǎn)品是否有破裂等,或者有漏加工的地方。
裝配驗(yàn)證,比如門鉸鏈等,裝配是否到位,均可通過視覺檢測來完成。
檢測效率:每分鐘檢測數(shù)量180件。
檢測效果
寬
尺寸檢測
審核編輯 黃宇
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