無(wú)鉛錫膏焊接后，邊緣有毛刺和玷污的原因有哪些？

一般在我們SMT錫膏印刷完成之后進(jìn)行貼片，雖然在錫膏貼片中并沒(méi)有什么問(wèn)題，有時(shí)進(jìn)行SMT回流焊接出爐后，會(huì)發(fā)現(xiàn)無(wú)鉛錫膏表面上會(huì)有一些毛刺、拉尖或臟污，邊緣并不是很平整，而遇到這樣的問(wèn)題該怎么辦呢？今天深圳佳金源錫膏廠家?guī)Т蠹襾?lái)了解下：

首先我們來(lái)分析下造成這種現(xiàn)象的根源：

一、PCB板焊后成形模糊，錫膏邊緣不平整，表面上有毛刺

原因1：錫膏粘度較低

解決方法：更換錫膏選擇粘度合適的錫膏

原因2：鋼網(wǎng)孔壁粗糙

解決辦法：鋼網(wǎng)驗(yàn)收前，用100倍帶電源的放大鏡檢查鋼網(wǎng)孔壁的拋光程度

原因3：PAD上的鍍層太厚，熱風(fēng)整平不良，導(dǎo)致凹凸不平。

解決辦法：要求PCB制造商改進(jìn)，采用鍍金、OSP等焊盤涂層工藝。

二、PCB表面玷污

原因1：鋼網(wǎng)底部沾有錫膏

解決辦法：增加清潔鋼網(wǎng)底部的次數(shù)

原因2：印刷錯(cuò)誤的PCB清潔不夠干凈

解決辦法：重新印刷的PCB一定要清洗干凈

注：PCB清洗后要用風(fēng)槍吹過(guò)，因?yàn)橛性S多肉眼看不到的錫球粘在PCB的縫隙里。