破CNC用工難題, 富唯智能打造矩陣式柔性制造產(chǎn)線整體解決方案 隨著時代的演進(jìn),制造業(yè)正朝著智能化和柔性化、精益制造的方向不斷邁進(jìn)。在精密加工行業(yè)的自動化升級過程中,機(jī)器人技術(shù)正面臨著更高的要求,如更快速的部署能力、更高的穩(wěn)定性、更精確的操作、更靈活的適應(yīng)性,以及實現(xiàn)人機(jī)協(xié)同作業(yè)等。因此,許多大型精密加工企業(yè)紛紛選擇采用移動協(xié)作機(jī)器人來實現(xiàn)自動化升級,從而替代人工完成物料運(yùn)輸、上下料等精確作業(yè),以提升生產(chǎn)效率和質(zhì)量。
柔性裝配生產(chǎn)線
以精密加工業(yè)為例,富唯智能長期致力于精密加工自動化場景的研究與實踐,深知“用工荒、用工難”的困境、“智能改造難、升級效果差”的挑戰(zhàn)、“自動化孤島、信息孤島”的障礙以及“環(huán)境復(fù)雜、管理難度大”的難題,這些問題都在一定程度上制約了企業(yè)的持續(xù)發(fā)展與效率提升。富唯智能正是針對這些痛點,積極尋求創(chuàng)新解決方案,以推動企業(yè)實現(xiàn)更高效、更智能的生產(chǎn)模式。
如何擺脫這些問題困擾?
除傳統(tǒng)工業(yè)機(jī)械臂、協(xié)作機(jī)器人、移動機(jī)器人的應(yīng)用之外,企業(yè)老板們也意識到自己急需一款可以取代人工作業(yè)的機(jī)器人,代替人的“手、腳、眼”問題,實現(xiàn)物料抓取、多機(jī)臺之間靈活移動作業(yè)、識別治具位置精準(zhǔn)放置物料。同時,也需利用機(jī)器人與智能系統(tǒng),將各單站式機(jī)床有機(jī)串聯(lián),以求更好實現(xiàn)生產(chǎn)的可視化、數(shù)據(jù)化。
復(fù)合機(jī)器人
富唯智能復(fù)合機(jī)器人具有自主移動、靈活抓取和操作能力,復(fù)合機(jī)器人最高作業(yè)精度±0.02mm(加3D視覺)/ ±0.05mm(加2D視覺),協(xié)作機(jī)器人重復(fù)定位精度±0.02mm-±0.05mm。搭載視覺系統(tǒng),可完成物料的精準(zhǔn)抓取、機(jī)臺間的物料運(yùn)輸以及識別治具位置完成精準(zhǔn)放置。
復(fù)合機(jī)器人
關(guān)鍵是,富唯智能復(fù)合機(jī)器人搭配調(diào)度系統(tǒng)可實現(xiàn)不同設(shè)備的多機(jī)協(xié)同作業(yè),實現(xiàn)7X24小時全天候生產(chǎn),保障生產(chǎn)一致性、提高生產(chǎn)良率,降低企業(yè)主生產(chǎn)成本、增加利潤。
基于富唯智能復(fù)合機(jī)器人的相關(guān)核心技術(shù),富唯智能為行業(yè)提供“矩陣式柔性制造產(chǎn)線無人值守整體解決方案”。
該解決方案可依托機(jī)加工產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)化單元基礎(chǔ),根據(jù)用戶生產(chǎn)需求不同,通過復(fù)合機(jī)器人實現(xiàn)機(jī)加工設(shè)備的選配,實現(xiàn)不同工藝、型號批次的產(chǎn)品快速柔性生產(chǎn)轉(zhuǎn)化。方案因可解決困擾企業(yè)的痛點、難題而備受精密加工企業(yè)青睞。
部署周期長此類難點,在方案中不再是企業(yè)自動化升級的阻礙:墨影科技移動協(xié)作機(jī)器人采用一體化控制、拖曳式示教,開箱最快2小時完成場景應(yīng)用;整條產(chǎn)線改造,不影響區(qū)域內(nèi)其他產(chǎn)線正常運(yùn)行,無需破壞地面,最快7個工作日完成部署,極大節(jié)約企業(yè)主們的改造成本。
審核編輯 黃宇
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