數(shù)控線切割加工四步輕松搞定！

不是什么都可以用線切割搞定

對加工圖樣進行分析和審核，根據(jù)現(xiàn)有加工設(shè)備的情況，考慮這種工藝方法的可行性，如下列情況就不能實現(xiàn)加工：

窄縫小于電極絲直徑加放電間隙的工件。圖形內(nèi)角不允許有R角或者內(nèi)角要求的R角比電極絲直徑要小的工件。非導(dǎo)電材料的工件。厚度超過絲架跨距的工件。加工長度超過機床X，Y拖板的有效行程長度，且精度要求較高的工件。

在符合線切割加工工藝的條件下，應(yīng)根據(jù)零件的加工要求，如表面質(zhì)量、尺寸精度要求，決定選用中走絲線切割加工還是慢走絲線切割加工來進行。對于尺寸精度要求很高，表面粗糙度要好的零件，應(yīng)采用慢走絲線切割機床來完成。

這些準(zhǔn)備工作，中絲太臟，還是搞慢絲吧！

1）合理選擇工件材料

為了減少線切割加工造成的工件變形，應(yīng)選擇鍛造性能好、滲透性好、熱處理變形小的材料。工件材料應(yīng)按技術(shù)要求進行規(guī)范的熱處理。

2）加工穿絲孔

封閉型孔和一些凸模的加工，需要在線切割加工之前加工出穿絲孔。穿絲孔的位置應(yīng)與編程時指定的加工起點符合。

3）選擇電極絲的種類

中走絲線切割加工一般采用直徑為0.18 mm的鉬絲作為電極絲；慢走絲線切割加工的電極絲一般采用黃銅絲，另外還有鍍鋅絲等，電極絲的直徑可根據(jù)加工精度要求來選擇，盡量選用直徑不要小于0.2mm的電極絲，以獲得較高的切割速度、減少加工中斷絲的風(fēng)險。

4）工件的裝夾與校正

根據(jù)工件的加工形狀、大小選用合適的裝夾方式，確定夾持工件的位置。如板類零件、回轉(zhuǎn)體零件、塊類零件的裝夾方式不同，可選用專用夾具或者自行設(shè)計夾具來裝夾工件。工件裝夾好以后要進行校正，一般是檢查工件裝夾的垂直度、平面度，校正工件基準(zhǔn)面與機床的軸向平行度。

5）穿絲與校絲

將電極絲正確地纏繞在走絲機構(gòu)的各部位，使電極絲保持有一定的張力。選用適用的方式來校正電極絲的垂直度，如利用找正器校絲、火花校絲等。

6）電極絲的定位

線切割加工前，應(yīng)將電極絲準(zhǔn)確定位到切割的起始坐標(biāo)位置，其調(diào)整方法有目測法、火花法、自動找正等。目前的數(shù)控線切割機床都具有接觸感知功能，都具有自動找邊、自動找中心等功能，找正精度較高，用于電極絲定位非常方便，操作方法因機床而異。

用高科技軟件來產(chǎn)生代碼，這就是編程

線切割加工編程是整個工藝環(huán)節(jié)的重點。機床是根據(jù)數(shù)控程序來進行加工的，程序的正確與否直接影響到加工形狀、加工精度等。實際生產(chǎn)中絕大多采用自動編程的方法。

加工吧，最好不要切報廢了

編程完成后、正式切割加工之前，應(yīng)對數(shù)控程序進行檢查與驗證，確定其正確性。線切割加工機床的數(shù)控系統(tǒng)均提供程序驗證的方法，常用的方法有：一種是畫圖檢驗法，主要用于驗證程序中是否存在錯誤語法及是否符合圖樣加工輪廓；一種是空行程檢驗法，可檢驗程序的實際加工情況，檢查加工中是否存在碰撞或干涉現(xiàn)象，以及機床行程是否滿足加工要求等，通過模擬動態(tài)加工實況，對程序及加工軌跡路線進行全面驗證。

對于一些尺寸精度要求高、凸、凹模配合間隙小的沖模，可先用薄板料試切割，檢查有關(guān)尺寸精度與配合間隙，如發(fā)現(xiàn)不符要求，應(yīng)及時修正程序，直至驗證合格后，方可正式切割加工。加工中可根據(jù)加工狀態(tài)調(diào)整電參數(shù)和非電參數(shù)，使加工保持最佳放電狀態(tài)。正式切割結(jié)束后，不可急于拆下工件，應(yīng)檢查起始與終結(jié)坐標(biāo)點是否一致，如發(fā)現(xiàn)有問題，應(yīng)及時采取“補救”措施。

審核編輯：黃飛