投入式超聲波振板盒的生產(chǎn)工藝

超聲波振板制作質(zhì)量的好壞,直接與整個超聲波清洗機質(zhì)量、制作成本相關聯(lián)。超聲波振板盒材料昂貴,卻只能一次性使用，沒有維修的價值。如果因質(zhì)量問題而短期內(nèi)更換二次，整個超聲波清洗槽的利潤就是一個負數(shù)了，科力超聲波清洗設備公司,對超聲波振板盒的制作都十分重視。超音波振板盒制作工藝為：設計激光開料-封邊制作-植釘-噴砂-清洗-外發(fā)鍍鉻-清洗干燥-粘貼鎖付-固化處理-接線-固化測試-封底盒-打壓測漏-開機老化-清洗包裝。

超聲波振板盒的設計：需根據(jù)客戶清洗產(chǎn)品或者安裝方式來設計底置式，頂置式，側(cè)掛式，法蘭式或者其它異型超聲波振板盒，超聲波振盒由不銹鋼板材切割、折彎焊接而成,是振子的粘接面(即發(fā)振面),一般選用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材質(zhì)首選牌號不銹鋼SUS316L。厚度選擇:小功率的可選 1.5~2.0mm;中功率的可選2.0~2.5mm;大功率的(或者在負壓下工作)可選 2.5~3.0mm。建議振盒(或者發(fā)振面)用SUS316L材質(zhì)，盒蓋(或封蓋)用 SUS304 材質(zhì)。有些超聲清洗機生產(chǎn)企業(yè)在制作振盒與槽體選材上十分混亂,造成制作成本高,材料浪費,或使用壽命短,故障頻出。

植釘噴砂工藝：振子與振板的粘接有兩種方式:一種是完全用高強度耐高溫粘接膠布將振子與振板粘合另一種是振釘與振板熔接后,振子通過螺紋與振釘相連,實現(xiàn)振子與振板的緊密連接。國內(nèi)絕大部分企業(yè)均采用振釘熔接法。植釘要求垂直度和平整度一致。（如果植釘不垂直或者振盒板材變形導致平整度不一致會直接導致個別超聲波振子發(fā)熱異常）會損壞超聲波清洗機性能。植釘位置噴砂處理以提高膠水的結(jié)合力，以保證超聲波清洗機質(zhì)量。


發(fā)振面電鍍處理：在發(fā)振面也叫輻射面電鍍硬鉻處理以增加發(fā)振面的硬度和抗空蝕性，鍍硬鉻的超聲波振板輻射面更美觀，而且表面硬度以及抗空蝕能力更強，可以提高超聲波振板的使用壽命，電鍍硬鉻成本較高，很多超聲波清洗設備廠根本不去鍍鉻以節(jié)約成本。低頻或者去毛刺超聲波清洗機建議發(fā)振面做氮化鈦涂層處理，詳細工藝技術請咨詢科力超聲。

超聲波振子粘貼鎖付：清洗槽或振板粘合面在振子粘合前、粘合后均應平整,無明顯凸鼓、凹陷。粘振子前必須測量振頭絕緣電阻，一般不小于 200兆歐。無灰塵，相對濕度≤80%。根據(jù)不同的板材厚度施加不同的鎖付扭力；具體鎖付扭力請咨詢科力超聲技術部門；想知道超聲波清洗設備廠商是否專業(yè)，只需要咨詢相當板厚的超聲波振盒需要多少的鎖付力就可以了，大多數(shù)的超聲波清洗設備制造商都不了解振子安裝時的鎖付力的，只有嚴格按照超聲波清洗機生產(chǎn)工藝標準制作出來的超聲波清洗機才能在性能，使用壽命，噪音，清洗能力上滿足客戶的使用。