基于工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)的設(shè)備產(chǎn)能監(jiān)控與分析系統(tǒng)如何實(shí)現(xiàn)

現(xiàn)有一家軸承工廠，需求實(shí)現(xiàn)物聯(lián)網(wǎng)數(shù)字化管理。目前工廠內(nèi)早期建立多條生產(chǎn)線數(shù)控系統(tǒng)型號(hào)交雜，設(shè)備聯(lián)網(wǎng)改造難度與成本較高，同時(shí)新的生產(chǎn)線采用PLC控制系統(tǒng)，具備良好聯(lián)網(wǎng)條件，要求實(shí)現(xiàn)這些設(shè)備的數(shù)據(jù)采集和實(shí)時(shí)監(jiān)控，并對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行可視化展示與分析。

對(duì)于老舊設(shè)備可以通過PLC自動(dòng)化改造實(shí)現(xiàn)與新設(shè)備的兼容。對(duì)此，物通博聯(lián)提供PLC的狀態(tài)監(jiān)控和產(chǎn)能數(shù)據(jù)的采集，實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備、工藝、產(chǎn)線等方面的數(shù)據(jù)可視化分析，以便于做出合理決策和科學(xué)管理。

利用物聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)關(guān)、云平臺(tái)完成各類產(chǎn)能數(shù)據(jù)和工藝數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)傳輸。然后通過設(shè)定報(bào)警規(guī)則實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備故障的監(jiān)控和報(bào)送設(shè)備狀態(tài)的功能。之后，基于點(diǎn)號(hào)表和PLC配置表對(duì)采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行了匯總解析，并對(duì)設(shè)備數(shù)據(jù)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化處理并輸出到云平臺(tái)中。最后，實(shí)現(xiàn),從工藝、設(shè)備和產(chǎn)線三個(gè)角度對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析。

工藝管理方面，根據(jù)軸承磨削加工過程特點(diǎn)和設(shè)備，實(shí)現(xiàn)組態(tài)工藝的實(shí)時(shí)監(jiān)控，并對(duì)設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行展示并計(jì)算設(shè)備的時(shí)間稼動(dòng)率，實(shí)現(xiàn)多個(gè)設(shè)備數(shù)據(jù)的展示與管控。

設(shè)備管理方面，對(duì)設(shè)備生產(chǎn)的實(shí)際工時(shí)、產(chǎn)能數(shù)據(jù)進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)與查詢，分析了生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性，實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備性能稼動(dòng)率、設(shè)備總體效率的實(shí)時(shí)監(jiān)控與管理。

產(chǎn)線方面，實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)線上各個(gè)設(shè)備及數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)看板監(jiān)控，并集成了設(shè)備遠(yuǎn)程控制、設(shè)備數(shù)據(jù)分析等功能模塊，實(shí)現(xiàn)總體效益與生產(chǎn)效率的查詢與分析，

審核編輯 黃宇