淺談一下PCB的阻抗控制

隨著PCB電路板設(shè)計日趨復(fù)雜，5G產(chǎn)品的民用化，智能產(chǎn)品高速設(shè)計的普遍化，如何保證各種信號（特別是高速信號）完整性，也就是保證信號傳輸?shù)馁|(zhì)量，成為難題。此時，控制信號線的特征阻抗匹配成為關(guān)鍵，不嚴(yán)格的阻抗控制，將引發(fā)相當(dāng)大的信號反射和信號失真，導(dǎo)致設(shè)計失敗。常見的信號，如PCI總線、USB、以太網(wǎng)、DDR內(nèi)存、LVDS信號等，均需要進行阻抗控制。阻抗控制最終需要通過PCB設(shè)計實現(xiàn)，對PCB板工藝也提出更高要求，下單時需要與PCB廠溝通，因為每一家工廠使用的材料，制程能力均不同。

多層板的結(jié)構(gòu)：

為了很好地對PCB進行阻抗控制，首先要了解PCB的結(jié)構(gòu)：

通常我們所說的多層板是由芯板和半固化片互相層疊壓合而成的，芯板是一種硬質(zhì)的、有特定厚度的、兩面覆銅的板材，是構(gòu)成印制板的基礎(chǔ)材料。而半固化片構(gòu)成所謂的粘接層，起到粘合芯板的作用，雖然也有一定的初始厚度，但是在壓制過程中其厚度會發(fā)生一些變化。

通常多層板最外面的兩個介質(zhì)層都是粘接層，在這兩層的外面使用單獨的銅箔層作為外層銅箔。外層銅箔和內(nèi)層銅箔的原始厚度規(guī)格，一般有0.33oZ 、0.5oZ、1oZ、2oZ四種，但經(jīng)過一系列表面處理后，外層銅箔的最終厚度一般會增加將近1oZ左右。內(nèi)層銅箔即為芯板兩面的覆銅，其最終厚度與原始厚度相差很小，但由于生產(chǎn)流程的原因，一般會減少幾個um。

多層板的最外層是阻焊層，就是我們常說的“綠油”，當(dāng)然它也可以是藍色或者其它顏色。阻焊層的厚度有一定的公差，在表面無銅箔的區(qū)域比有銅箔的區(qū)域要稍厚一些，但因為缺少了銅箔的厚度，所以銅箔還是顯得更突出，當(dāng)我們用手指觸摸印制板表面時就能感覺到。

當(dāng)制作某一特定厚度的印制板時，一方面要求合理地選擇各種材料的參數(shù)，另一方面，半固化片最終成型厚度也會比初始厚度小一些。下面是一個典型的6層板疊層結(jié)構(gòu)：

PCB的參數(shù)：

不同的印制板廠，PCB的參數(shù)會有細(xì)微的差異，通過與深圳健翔升電路的技術(shù)支持的溝通，得到該廠的一些參數(shù)數(shù)據(jù)：

表層銅箔：

可以使用的表層銅箔材料厚度有三種：12um、18um和35um。加工完成后的最終厚度大約是44um、50um和67um。

芯板：我們常用的板材是S1000H，標(biāo)準(zhǔn)的FR-4，兩面覆銅，可選用的規(guī)格可與廠家聯(lián)系確定。

半固化片：

規(guī)格（原始厚度）有7628（0.185mm），2116（0.105mm），1080（0.075mm），3313（0.095mm ），實際壓制完成后的厚度通常會比原始值小10-15um左右。同一個粘接層最多可以使用3個半固化片，而且3個半固化片的厚度不能都相同，最少可以只用一個半固化片，但有的廠家要求必須至少使用兩個。如果半固化片的厚度不夠，可以把芯板兩面的銅箔蝕刻掉，再在兩面用半固化片粘連，這樣可以實現(xiàn)較厚的粘接層。

阻焊層：

銅箔上面的阻焊層厚度C2≈8-10um，表面無銅箔區(qū)域的阻焊層厚度C1根據(jù)表面銅厚的不同而不同，當(dāng)表面銅厚為45um時C1≈13-15um，當(dāng)表面銅厚為70um時C1≈17-18um。

導(dǎo)線橫截面：

以前我一直以為導(dǎo)線的橫截面是一個矩形，但實際上卻是一個梯形。以TOP層為例，當(dāng)銅箔厚度為1OZ時，梯形的上底邊比下底邊短1MIL。比如線寬5MIL，那么其上底邊約4MIL，下底邊5MIL。上下底邊的差異和銅厚有關(guān)，下表是不同情況下梯形上下底的關(guān)系。

介電常數(shù)：半固化片的介電常數(shù)與厚度有關(guān)，下表為不同型號的半固化片厚度和介電常數(shù)參數(shù)：

板材的介電常數(shù)與其所用的樹脂材料有關(guān)，F(xiàn)R4板材其介電常數(shù)為4.2—4.7，并且隨著頻率的增加會減小。

介質(zhì)損耗因數(shù)：電介質(zhì)材料在交變電場作用下，由于發(fā)熱而消耗的能量稱之謂介質(zhì)損耗，通常以介質(zhì)損耗因數(shù)tanδ表示。S1000H的典型值為0.015。

能確保加工的最小線寬和線距：2.5mil/2.5mil。

審核編輯：湯梓紅