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博世發(fā)力數(shù)字化 AOI(Automatic Optic Inspection)+AI算法

博世汽車電子事業(yè)部 ? 來源:博世汽車電子事業(yè)部 ? 2023-12-06 09:41 ? 次閱讀

為實現(xiàn)產(chǎn)品快速交付,并確保生產(chǎn)任務(wù)的高質(zhì)高效,工廠積極推行數(shù)字化改革,全面應(yīng)用計算機視覺系統(tǒng),推動生產(chǎn)向智能化發(fā)展。由CV community(計算機視覺社區(qū))主導(dǎo),并聯(lián)合技術(shù)職能部門,研發(fā)的EASY AOI(簡易自動光學(xué)檢測)設(shè)備,正是應(yīng)用了數(shù)字化方案及AI算法,助力高質(zhì)量生產(chǎn), 目前首站已成功落地產(chǎn)線。

AOI(Automatic Optic Inspection)的全稱是自動光學(xué)檢測,基于光學(xué)原理,利用機器視覺替代人工目檢,快速準確地檢測產(chǎn)品制造過程中的各類不良,大大提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量,如電路板上的零件焊錫組裝后的品質(zhì)狀況,檢查錫膏印刷后是否符合標(biāo)準,產(chǎn)品外觀是否有所損傷等。

想象一下:假如人類沒有發(fā)明家用智能體溫計,每次生病發(fā)燒都需要去醫(yī)院用專業(yè)的設(shè)備測量體溫,是不是苦不堪言?

類比到AOI檢測,傳統(tǒng)的AOI設(shè)備通常體積龐大,靈活度不高。如果能有一種更簡便易用的檢測設(shè)備,支持快速部署,隨用隨拆,可隨時隨地展開檢測,這就意味著生產(chǎn)端能夠以更快的速度檢測出產(chǎn)品不良,從而減少報廢成本,保障產(chǎn)品質(zhì)量。

哪里需要去哪里:更靈活的檢測設(shè)備

“基于業(yè)務(wù)場景,我們定義了EASY AOI,它具備快速開發(fā)、快速部署以及靈活檢測的能力,結(jié)合AI算法,以達到準確檢測的目的?!?EASY AOI項目成員Stephen表示。

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項目成員Stephen

當(dāng)EASY AOI自動檢測時,設(shè)備通過攝像頭自動掃描電路板,采集圖像,同時將采集到的PCB圖像輸入到算法單元進行質(zhì)量檢測,“經(jīng)過算法圖像處理,它能自動檢查出PCB上的缺陷并進行缺陷顯示,供表面貼裝工藝工程師改善調(diào)整?!?/strong>Yinhuai表示,他在該項目中負責(zé)算法的設(shè)計與研發(fā)。

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Yinhuai(右一)正在和團隊成員討論算法應(yīng)用

"EASY AOI和傳統(tǒng)AOI設(shè)備的最大區(qū)別在于靈活性", Stephen表示,在生產(chǎn)端出現(xiàn)緊急問題時,該設(shè)備支持靈活架線安裝,無需過多等待,即可快速響應(yīng),從而大幅提高生產(chǎn)效率。我們通過軟硬件的測試調(diào)配,使其更加適應(yīng)當(dāng)前工廠的需求,準確性也能夠達到業(yè)務(wù)部門的要求。

創(chuàng)造開發(fā)奇跡:做以前做不到的事情

實際上,開發(fā)一套全新的自動光學(xué)檢測系統(tǒng)并非易事。這是事業(yè)部首次自主開發(fā)AOI,且涉及到軟件和硬件的全面需求,在軟硬件交互中各種難點和問題接踵而至。

首先,硬件是設(shè)備所依靠的軀體。在硬件調(diào)配方面,機械設(shè)計工程師You與他的團隊為EASY AOI提供了整套底層硬件通信設(shè)備,從需求溝通到原材料采購,從方案碰撞到首站設(shè)備搭建,都是由You所在的團隊負責(zé)。

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You(右二)正在和項目成員就搭建圖紙進行討論

有了硬件作為設(shè)備的支撐,還需要軟件的智慧大腦來賦予設(shè)備生命。這套設(shè)備不僅涉及到核心的算法軟件,還要綜合考慮到相機的交互、同生產(chǎn)軌道的交互等多個方面。“別看它的名字叫EASY AOI,其實一點也不EASY!”技術(shù)產(chǎn)品經(jīng)理Jack笑稱。但往往用心做,成功就在不遠處。

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Jack正在為團隊成員答疑解惑

良好的分工是成功的基礎(chǔ),團隊成員各司其職,有人負責(zé)算法,有人負責(zé)前后端開發(fā)及硬件調(diào)試,有人負責(zé)協(xié)調(diào)資源和溝通產(chǎn)線。團隊定期與業(yè)務(wù)部門交流,把控進度,內(nèi)部也不時進行碰撞,一起攻克開發(fā)與搭建難題。

項目的成功往往就是在反復(fù)試錯中,“好幾個下午我們都泡在實驗室里,就是為了找出問題?!?/p>

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項目團隊成員經(jīng)常通過線上線下等方式進行探討學(xué)習(xí)

最終開發(fā)團隊只用了短短一個月的時間,就完成了整個系統(tǒng)的開發(fā)工作,而首站搭建僅用了2天,展現(xiàn)出了團隊卓越的能力和高效的執(zhí)行力。

科技解放人力:省掉的不止一點點

目前,EASY AOI已在產(chǎn)線成功試點運行,光學(xué)檢測變得so easy!

“在過去,我們只能依靠人工目檢來進行檢測,這不僅耗費了大量的人力成本,而且單純依靠人工檢測也容易出現(xiàn)漏檢或錯檢的情況?!眮碜栽圏c產(chǎn)線的工藝工程師Kevin回憶道,一旦出現(xiàn)了異常,也需要人工再進行反復(fù)核對,效率大打折扣。

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工藝工程師Kevin正在調(diào)試EASY AOI檢測設(shè)備

現(xiàn)在,通過EASY AOI系統(tǒng)的自動化檢測,不僅節(jié)省了大量的人力和時間成本,同時實現(xiàn)了百分百探測,提高了檢測的準確性和可靠性。靈活安裝, AI算法加持,使得該設(shè)備能夠快速響應(yīng)并準確地發(fā)現(xiàn)潛在問題。即使產(chǎn)線出現(xiàn)臨時問題,團隊也能迅速響應(yīng)并協(xié)同解決,為生產(chǎn)過程提供了強有力的保障。

以高科技賦能工廠業(yè)務(wù),在數(shù)字化轉(zhuǎn)型道路上持續(xù)發(fā)力,博世汽車電子事業(yè)部堅持以硬科技驅(qū)動高質(zhì)量發(fā)展,“光”+AI賦能制造,以智能視覺為核心,守護數(shù)字化制造的初心。

隨著首站Easy AOI的落地,CV community將結(jié)合更多業(yè)務(wù)場景并聯(lián)合工廠專家,不斷優(yōu)化革新EASY AOI,打通線上圖片數(shù)據(jù)管理平臺,實現(xiàn)檢測標(biāo)準化,將EASY AOI 技術(shù)應(yīng)用到業(yè)務(wù)全流程,讓光學(xué)檢測更簡單。

聲明:本文內(nèi)容及配圖由入駐作者撰寫或者入駐合作網(wǎng)站授權(quán)轉(zhuǎn)載。文章觀點僅代表作者本人,不代表電子發(fā)燒友網(wǎng)立場。文章及其配圖僅供工程師學(xué)習(xí)之用,如有內(nèi)容侵權(quán)或者其他違規(guī)問題,請聯(lián)系本站處理。 舉報投訴
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原文標(biāo)題:數(shù)字化 | 靈活設(shè)備+AI算法,檢測so easy!

文章出處:【微信號:AE_China_10,微信公眾號:博世汽車電子事業(yè)部】歡迎添加關(guān)注!文章轉(zhuǎn)載請注明出處。

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