電磁流量計運(yùn)行過程中常見的故障及處理方法

1、無流量信號輸出

該儀表故障主要涉及電源故障、電纜連接異常、流體反向流動、管道內(nèi)介質(zhì)不足等多個方面，其中以管道內(nèi)介質(zhì)不足為例，該故障多由儀表內(nèi)傳感器安裝位置不當(dāng)造成，如圖1所示，當(dāng)將傳感器安裝至a處時，易因傳感器安裝位置偏高，導(dǎo)致管道內(nèi)積聚一定量的空氣；當(dāng)將傳感器安裝至 b處時，可能導(dǎo)致液體無法充滿管道；當(dāng)將傳感器安裝至 e處時，同樣因安裝位置偏高使液體不滿管。對此，應(yīng)在儀表檢修環(huán)節(jié)定位故障部位及元器件，確認(rèn)傳感裝置零部件、管道內(nèi)壁及各接線端外觀完好、無變形等問題，并以c、d部位作為傳感器的正確安裝位置，保證管道內(nèi)充滿液體介質(zhì)，使儀表恢復(fù)信號輸出功能。此外，轉(zhuǎn)換器故障同樣可能導(dǎo)致儀表信號輸出異常，在現(xiàn)場排查環(huán)節(jié)可更換線路板，實現(xiàn)對故障成因的有效排查，并合理調(diào)節(jié)小信號切除參數(shù)，使儀表恢復(fù)正常顯示功能。

2、信號逐漸減弱

在電磁流量計運(yùn)行過程中出現(xiàn)儀表信號逐漸減弱或急速下降情況，此類故障可能為電極間絕緣性能下降或發(fā)生短路現(xiàn)象。在現(xiàn)場檢修環(huán)節(jié)，可預(yù)先檢查測量導(dǎo)管，對于內(nèi)壁積聚大量污垢的導(dǎo)管進(jìn)行及時清洗，使用軟刷、棉簽等擦拭電極表面，并及時更換破損的絕緣襯里，恢復(fù)電極絕緣性能。部分儀表運(yùn)行工況較為惡劣、涉及酸堿液體介質(zhì)，對此應(yīng)重點檢查儀表的信號接線端子，及時更換新的接線端子、O型圈等零部件，并落實接線箱的密封處理及防腐措施，保證儀表輸出信號在正常區(qū)間內(nèi)浮動。

3、零點不穩(wěn)定

該故障的發(fā)生原因可能體現(xiàn)在以下層面：其一是管道內(nèi)介質(zhì)含量不足，如液體未充滿管道、管道內(nèi)積聚一定量的氣泡或含有垢層等，對此需重新校核儀表內(nèi)各裝置、器件的安裝位置，調(diào)節(jié)儀表運(yùn)行工況參數(shù)，并重新清理管道內(nèi)壁，必要情況下需重新調(diào)零，保證儀表在正常工況下運(yùn)行、零點恢復(fù)穩(wěn)定；其二是儀表絕緣性差，對此可使用新絕緣材料或?qū)⒔泳€端子重新連接，保證接線端子與線路之間接觸良好；其三是管道內(nèi)液體存在微小流動，對此需仔細(xì)檢查流量計前端閥門的閉合狀態(tài)，確認(rèn)截止閥全部關(guān)閉、無泄漏問題；其四是接地不良，對此需嚴(yán)格依據(jù)儀表接地規(guī)范進(jìn)行可靠接地，做好接地線纜、接線端子連接狀況檢查，并確認(rèn)儀表內(nèi)轉(zhuǎn)換器借助電纜線進(jìn)行直接接地，實現(xiàn)等電位連接，防范出現(xiàn)電磁干擾。

4、空管報警

該故障主要表現(xiàn)為管道內(nèi)未充滿液體，對此需重新核對儀表內(nèi)傳感器、轉(zhuǎn)換器等元器件的安裝位置，確認(rèn)符合安裝設(shè)計要求，并及時更換受損元器件。為判斷元器件是否處于正常運(yùn)行狀況，可引入輸入短接測試方法，當(dāng)觀察到短接后不再顯示管道報警信號，即可判定元器件恢復(fù)正常狀態(tài)，實現(xiàn)故障排除。

審核編輯 黃宇