低熔點和高熔點焊錫有什么區(qū)別？

根據(jù)原材料成分的不同，焊錫行業(yè)使用的焊錫熔點也不同。一般操作時可以選擇的焊錫有低熔點焊錫和高熔點焊錫，這里的熔點實際上是指溫度，那么這兩種適應(yīng)不同溫度的焊錫具體有哪些區(qū)別呢？下面佳金源錫線廠家來為大家講一下：

1、焊錫熔點高低的區(qū)別主要取決于加入的原材料不同，也就是在焊錫合成生產(chǎn)過程合金成分的不同和合金比例：低熔點焊錫由于能夠承受的溫度比高熔點焊錫要低，因此加入的材料集中在鉍、銦、鎘這幾種，而高熔點焊錫的承受溫度比較高，因此在生產(chǎn)時主要是加入銀、銻或者鉛這類比較耐高溫的材料。

2、低熔點焊錫和高熔點焊錫的區(qū)別體現(xiàn)在焊錫過程中可適應(yīng)的場景：高熔點焊錫主要適應(yīng)的范圍用于主機板組裝時不產(chǎn)生變化的元件組裝；而低溫焊錫則主要用于微電子傳感器等耐熱性低的零件組裝。在選擇使用哪一種焊錫的時候可以先確定使用場景內(nèi)的溫度與哪一種焊錫條件相符合。

3、低熔點焊錫和高熔點焊錫的區(qū)別體現(xiàn)在焊錫時承受溫度的不同，這兩種焊錫在承受溫度上的區(qū)別是很直觀的，低熔點焊錫可以適應(yīng)的溫度必須在兩百度以下，如果場景內(nèi)的溫度超過這一限度就必須使用高熔點焊錫進(jìn)行操作。

低熔點焊錫與高熔點焊錫的區(qū)別實際上都與其能承受的溫度有關(guān)。一般情況下，當(dāng)場景溫度較低時，可以使用低溫焊錫進(jìn)行焊錫需求，而場景本身的溫度相對較高，已經(jīng)超過了低溫焊錫承受的限制。為了安全起見，必須使用高熔點焊錫進(jìn)行焊接操作。

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