Ⅱ.電路原理
圖 1-1
這個(gè)電子蠟燭電路雖然不復(fù)雜,但卻有“火柴點(diǎn)火,風(fēng)吹火熄”的仿真性,電路原理圖見(jiàn)圖1-1所示。電路利用雙D觸發(fā)器4013中的一個(gè)D觸發(fā)器,接成R-S觸發(fā)器形式,接通電源后R6,C3組成的微分電路產(chǎn)生一個(gè)高電平微分脈沖加到IC1的R1端,強(qiáng)制電路復(fù)位,Q1端輸入低電平,三極管V4基極也就為低電平,V4截止,發(fā)光二極管LED1不發(fā)光,當(dāng)用光照射光敏電阻RG后,RG呈現(xiàn)低電阻狀態(tài),三極管V1導(dǎo)通,產(chǎn)生的高電平脈沖加到4013的S1端,使Q1端翻轉(zhuǎn)變?yōu)楦唠娖?。V4導(dǎo)通,發(fā)光二極管LED1點(diǎn)亮,相當(dāng)于用火柴點(diǎn)亮蠟燭,此時(shí)即使光線離開(kāi)光敏電阻RG,或者再次用光線照射光敏電阻RG,也不會(huì)使電路狀態(tài)發(fā)生改變,LED1依然維持點(diǎn)亮。當(dāng)用風(fēng)吹駐極話筒MIC時(shí),駐極話筒輸出的音頻信號(hào)經(jīng)過(guò)C2加至V2的基極,觸發(fā)V2導(dǎo)通,因電阻R5的阻值比較大,故V2的集電極電位降的很低,PNP型三極管V3的基極電位也就很低,從而使V3導(dǎo)通,高電平脈沖加到觸發(fā)器R1端,觸發(fā)器復(fù)位,Q1端由高電平變?yōu)榈碗娖?,V4截止,發(fā)光二極管LED1熄滅,實(shí)現(xiàn)風(fēng)吹火熄的仿真效果。
Ⅲ.電子元件配料清單
序號(hào) | 名稱 、型號(hào)、參數(shù) | 封裝 | 數(shù)量 | 元件符號(hào) |
---|---|---|---|---|
1 | 直插電阻 10K(1/4W,五環(huán),精度1%) | 直插 | 3 | R1,R3,R4 |
2 | 直插電阻 100K(1/4W,五環(huán),精度1%) | 直插 | 2 | R2,R6 |
3 | 直插電阻 1M(1/4W,五環(huán),精度1%) | 直插 | 1 | R5 |
4 | 直插電阻 2K(1/4W,五環(huán),精度1%) | 直插 | 1 | R7 |
5 | 直插電阻 1K(1/4W,五環(huán),精度1%) | 直插 | 1 | R8 |
6 | 5506光敏電阻 光電開(kāi)關(guān)元件 光電傳感器 5MM | 直插 | 1 | RG |
7 | 瓷片電容 0.01UF/103 | 直插 | 1 | C1 |
8 | 瓷片電容 0.1UF/104 | 直插 | 2 | C2,C3 |
9 | 瓷片電容 1000PF/102 | 直插 | 1 | C4 |
10 | 直插 S9012三極管 | 直插 | 2 | V1,V3 |
11 | 直插 S9013三極管 | 直插 | 2 | V2,V4 |
12 | 直插 CD4013從D型觸發(fā)器 DIP-14 | 直插 | 1 | IC1 |
13 | 9*7mm 帶引腳咪頭 駐極體話筒 麥克風(fēng)(靈敏度58 ) | 直插 | 1 | MIC |
14 | 直插紅燈發(fā)紅光發(fā)光二極管 5mm 紅發(fā)紅 F5 LED燈 | 直插 | 1 | LED |
15 | 2.54mm間距 直插單排針 2P | 直插 | 1 | DC6V |
16 | 電路板HU-M01 | 直插 | 1 | PCB |
Ⅳ.面包板插件裝配圖
圖 1-2
Ⅴ.PCB電子元件分布圖
圖 1-3
Ⅵ.安裝調(diào)試
在焊接安裝的視頻中,使用了熱縮管套住光敏電阻后,再用打火機(jī)來(lái)模擬蠟燭點(diǎn)亮的過(guò)程,實(shí)際使用時(shí),也可以在光敏電阻上套上熱縮管或其它深色管,讓光敏電阻RG位于遮光筒的底端,使用手電筒或打火機(jī)垂直照射遮光筒,讓光敏電阻RG受到光源照射來(lái)模擬點(diǎn)亮蠟燭的過(guò)程,能有效避免外界光線帶來(lái)的干擾。調(diào)整電阻R1的阻值可以調(diào)整火柴點(diǎn)火的時(shí)間長(zhǎng)短。
Ⅶ.電子元件焊接注意事項(xiàng)
電路安裝、元件焊接請(qǐng)嚴(yán)格按照元件清單表元件安裝、焊接請(qǐng)遵照從小到大,從低到高的原則來(lái)進(jìn)行。電阻插裝焊接時(shí),注意區(qū)別不同阻值的電阻,不知道阻值的可以用萬(wàn)用表或測(cè)試儀等工具進(jìn)行測(cè)量。不要相互混淆,色環(huán)朝向保持一致,緊貼電路板插裝焊接。有極性元件如電解電容、LED、麥克風(fēng)、三極管等焊接前請(qǐng)先判斷極性,確認(rèn)無(wú)誤后再插入PCB絲印對(duì)應(yīng)的元器件。確認(rèn)方向和安裝方式正確后再進(jìn)行焊接。雙列直插式芯片焊接時(shí),一定要確保安裝方向與絲印一致。如果配備有芯片底座的,應(yīng)先焊接芯片底座后再安裝芯片,PCB絲印、芯片底座和芯片安裝方向保持一致。焊接完成后,不得出現(xiàn)漏焊、虛焊、連焊、多錫、少錫、錫尖、錫孔、氧化和焊盤翹起等焊接不良現(xiàn)象。常見(jiàn)手工焊錫不良現(xiàn)象見(jiàn)圖1-4。良好的焊點(diǎn)應(yīng)呈等腰錐形、露出元器件引腳、呈銀白色,無(wú)不良現(xiàn)象。見(jiàn)圖1-5。在我們插件焊接時(shí),焊接完成后應(yīng)剪去多余的引腳長(zhǎng)度,引腳不宜過(guò)長(zhǎng),應(yīng)在焊接好的基礎(chǔ)上預(yù)留1MM左右即可,當(dāng)兩個(gè)引腳相距距離過(guò)近時(shí),應(yīng)獨(dú)立分開(kāi)剪除,還應(yīng)酌情剪到最短,防止引腳觸碰到一起。
圖1-4
圖1-5
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