隨著新能源汽車用動力電池的快速擴大,對鋰電池的發(fā)展高安全性、高一致性、高合格率和低制造成本提出了更高的要求。而RFID技術被廣泛應用在鋰電池行業(yè),為鋰電池的生產、管理、溯源等生產管理方面提供了極大地便利,提升了生產效率、產品質量和物流效率,同時實現產品溯源。
在原材料管理環(huán)節(jié),采取了RFID讀卡器和RFID標簽的配置,對各類原材料進行精準管理。借助RFID技術,可以實時掌握電池原材料的詳細信息,如存放地點以及出入庫動態(tài)等,不僅令我們能夠對原材料庫存進行全面跟蹤,還實現了對其使用情況的實時監(jiān)控。
在生產環(huán)節(jié),RFID技術使用標簽以唯一的識別碼、RFID芯片數據等形式對電極片、隔膜等進行標記,記錄其生產狀態(tài)、生產參數及生產質量,為生產過程提供全方位的追蹤和監(jiān)控,優(yōu)化生產流程,提高生產效率。
在物流環(huán)節(jié),RFID技術可以監(jiān)控和追蹤電池在生產和供應鏈的整個過程,包括生產中物料和產品的定位、緊急報警、配送路線優(yōu)化等,能夠有效減少物流成本、防止資源浪費和丟失、提高物流運作的效率和效益。
在溯源環(huán)節(jié),使用RFID技術,可以將整個鋰電池的生產流程中的重要數據記錄下來,包括生產日期、生產工藝參數、質量檢測結果、出廠批次等,從而實現全面的追溯和回溯,并對潛在的質量問題進行修正和糾正。
審核編輯 黃宇
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