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虹科IO-Link wireless解決方案讓智能機床的旋轉(zhuǎn)部件擺脫線纜束縛

虹科智能自動化 ? 2023-10-13 08:04 ? 次閱讀

作為新工業(yè)革命的一部分,傳統(tǒng)機床正迅速發(fā)展成為智能機床。在工業(yè)4.0技術(shù)的推動下,新的創(chuàng)新應(yīng)用使機床的效率和功能達到了更高的水平。要實現(xiàn)這些功能,需要在機床上集成傳感器和執(zhí)行器,以提供實時數(shù)據(jù)和自動化控制。然而,機床因其旋轉(zhuǎn)動作而帶來了獨特的挑戰(zhàn)。由于難以連接電纜,在旋轉(zhuǎn)端集成設(shè)備幾乎是不可能的。此外,為了提高效率、安全性、生產(chǎn)效率和可追溯性,從實際加工點收集實時數(shù)據(jù)具有重要價值。

機器制造商一直缺少的一個關(guān)鍵技術(shù)就是能夠處理高性能和快速旋轉(zhuǎn)應(yīng)用的無線通信。傳統(tǒng)的無線解決方案無法滿足對低延遲、可擴展性和電纜級可靠性的苛刻要求。為了滿足這一需求,IO-Link Wireless 被專門設(shè)計為高性能無線工廠自動化通信的標準。

技術(shù)優(yōu)勢

以無線格式提供電纜級可靠性、低延遲、可擴展性、確定性通信

IO-Link Wireless 可用于在惡劣的工廠環(huán)境中對快速旋轉(zhuǎn)的機器部件進行實時控制和監(jiān)控。因此,它可在智能機床的設(shè)計、開發(fā)階段和日常運行中用于各種應(yīng)用,并具有以下優(yōu)點:

對于機械制造

1

為安裝在旋轉(zhuǎn)端上的傳感器和執(zhí)行器提供無線通信

2

為整個機器及其環(huán)境部署統(tǒng)一無線通信

3

對及其的設(shè)置和校準進行無線控制和監(jiān)控

4

在工件實際加工過程中進行實時控制和監(jiān)控

5

無線傳感器數(shù)據(jù)收集,用于預(yù)測性維護、機床性能優(yōu)化和分析

對于生產(chǎn)商和終端用戶

1

通過準確的參數(shù)設(shè)置和精確的反饋信息設(shè)置機床動作

2

監(jiān)控模具加工過程的質(zhì)量和異常情況

3

實時監(jiān)控工件質(zhì)量并調(diào)整加工參數(shù)

4

通過預(yù)測性維護減少停機時間

5

及早發(fā)現(xiàn)有缺陷的設(shè)備

6

為保證質(zhì)量添加工藝跟蹤參數(shù)

7

提高安全性

應(yīng)用示例-無線智能夾具

智能機床往往綜合了機械、自動化、計算機等多種先進技術(shù),并部署了大量的傳感器。在夾具中集成力傳感器可以為智能機床帶來多種優(yōu)勢:

1

在夾緊設(shè)置時,精確的力讀數(shù)可使操作員進行精確夾緊,避免夾緊過度而損壞工件,或夾緊不足而導致工件松動,甚至在加工過程中彈出

2

在模具加工過程中,對夾緊力的監(jiān)測可提供各種有價值的參數(shù),既可用于檢測模具質(zhì)量(因為異常的夾緊力可能表明工件不合格或存在加工問題),也可用于預(yù)測性維護(所需的夾緊力越大,表明機器磨損越嚴重)

3

工具制造后,存儲夾緊力數(shù)據(jù)資料可增加制造過程的可追溯性,并有助于質(zhì)量控制記錄和數(shù)據(jù)庫的建立

測量與設(shè)備相關(guān)的各種參數(shù)(如溫度、振動和濕度),有助于磨削、銑削、鉆孔或其他設(shè)備功能的過程。設(shè)備操作員因此可以獲得有關(guān)過程和質(zhì)量的實時信息,并進行實時監(jiān)測和自動調(diào)整,以補償過程變化,甚至支持異常工件和形狀變化。

虹科IO-Link wireless方案的應(yīng)用

終端設(shè)備集成

虹科TigoAir SOM是一個嵌入式系統(tǒng)級模塊,模塊內(nèi)包含必要的物理組件和IO-Link wireless設(shè)備軟件堆棧,可用于設(shè)計和構(gòu)建IO-Link wireless設(shè)備。該模塊可集成到傳感器設(shè)備中,并與傳感器或執(zhí)行器相連。

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機器集成

在機器內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)端、移動組件或固定平臺中集成大量的無線設(shè)備(如有需要可多達數(shù)百個),并通過虹科TigoBridge連接標準IO-Link設(shè)備,也可通過多端口I/O集線器和TigoBridge連接其他模擬/數(shù)字設(shè)備。

主站/數(shù)據(jù)采集與優(yōu)化解決方案

所有無線設(shè)備都通過IO-Link Wireless協(xié)議與虹科TigoMaster通信。虹科TigoMaster在OT層通過工業(yè)以太網(wǎng)協(xié)議或OPC UA與PLC進行通信,以實現(xiàn)自動化;在IT層通過MQTT或OPC UA協(xié)議與企業(yè)應(yīng)用程序或云進行通信,以實現(xiàn)工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、數(shù)據(jù)分析和監(jiān)控。

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總結(jié)

IO-Link wireless:實現(xiàn)更快、更靈活的制造

無線通信對機器制造商的價值體現(xiàn)在機器設(shè)計、開發(fā)、交付、部署以及制造商工廠的持續(xù)支持等多個階段。對于智能機床而言,可靠的通信是連接旋轉(zhuǎn)設(shè)備的關(guān)鍵和必要組成部分。IO-Link Wireless是此類應(yīng)用中唯一值得考慮的工業(yè)無線通訊技術(shù),它具有5毫秒的確定性低延遲、比其他無線協(xié)議(如Wi-Fi、Zigbee和BLE)高出一百萬倍的可靠性和抗干擾能力,以及經(jīng)現(xiàn)場驗證的承受數(shù)千轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)的能力。作為標準化協(xié)議和IO-Link產(chǎn)品的一部分,虹科IO-Link wireless解決方案為下一階段的智能機床等設(shè)備提供了更多可能,助力實現(xiàn)更快、更靈活的制造。

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