電機(jī)振動(dòng)的原因及處理方法

電機(jī)振動(dòng)是電機(jī)運(yùn)行過程中常見的問題，其原因多種多樣。本文將探討電機(jī)振動(dòng)的原因，并提出相應(yīng)的處理方法，以幫助工程師更好地解決這一問題。

一、電機(jī)振動(dòng)的原因

1.電磁方面：電機(jī)運(yùn)行時(shí)，由于磁路不對(duì)稱或磁路飽和等原因，會(huì)產(chǎn)生不平衡的磁拉力和磁壓力，導(dǎo)致電機(jī)振動(dòng)。

2.機(jī)械方面：電機(jī)轉(zhuǎn)子、軸承、聯(lián)軸器等部件的制造、安裝和使用不當(dāng)，都可能導(dǎo)致電機(jī)振動(dòng)。此外，電機(jī)的基礎(chǔ)不平、地腳螺栓松動(dòng)等也會(huì)引起電機(jī)振動(dòng)。

3.機(jī)電混合方面：電機(jī)與負(fù)載連接不良、負(fù)載突然變化等因素，也會(huì)導(dǎo)致電機(jī)振動(dòng)。

二、電機(jī)振動(dòng)的十個(gè)原因

1.轉(zhuǎn)子、耦合器、聯(lián)軸器、傳動(dòng)輪不平衡引起的。

2.鐵心支架松動(dòng)、斜鍵失效、銷釘松動(dòng)轉(zhuǎn)子綁扎不緊都會(huì)造成轉(zhuǎn)動(dòng)部分不平衡。

3.聯(lián)動(dòng)部分軸系不對(duì)中，中心線不重合，定子內(nèi)芯位置不正確。這些故障產(chǎn)生的原因主要是安裝過程中，對(duì)中不良、安裝不當(dāng)造成的。

4.聯(lián)動(dòng)部分中心線在冷態(tài)時(shí)是重合一致的，但運(yùn)行時(shí)由于轉(zhuǎn)子、基礎(chǔ)等變形，軸線又被破壞，因而產(chǎn)生振動(dòng)。

5.與電機(jī)相連的齒輪、聯(lián)軸器有故障，齒輪咬合不良，輪齒磨損嚴(yán)重，對(duì)輪潤滑不良，聯(lián)軸器歪斜、錯(cuò)位，齒式聯(lián)軸器齒形、齒距不對(duì)、間隙過大或磨損嚴(yán)重，都會(huì)造成一定的振動(dòng)。

6.電機(jī)本身結(jié)構(gòu)的缺陷，軸頸橢圓，轉(zhuǎn)軸彎曲，軸與軸瓦間間隙過大或過小，軸承座、基礎(chǔ)板、地基的某部分乃至整個(gè)電機(jī)安裝基礎(chǔ)的剛度不夠。

7.安裝的問題，電機(jī)與基礎(chǔ)板之間固定不牢，底腳螺栓松動(dòng)，軸承座與基礎(chǔ)板之間松動(dòng)等。而軸與軸瓦間間隙過大或過小不僅可以造成振動(dòng)還可使軸瓦的潤滑和溫度產(chǎn)生異常。

8.拖動(dòng)的負(fù)載傳導(dǎo)振動(dòng)，例如汽輪發(fā)電機(jī)的汽輪機(jī)振動(dòng)，電機(jī)拖動(dòng)的風(fēng)機(jī)、水泵振動(dòng)，引起電機(jī)振動(dòng)。

9.電氣原因的檢修：如三相電壓不平衡、繞組斷線、繞組短路擊穿、缺相運(yùn)行等。

10.機(jī)械原因的檢修：檢查氣隙是否均勻，軸承是否合格，鐵心變形和松動(dòng)情況，轉(zhuǎn)軸是否彎曲等。

三、處理電機(jī)振動(dòng)的方法

1.把電機(jī)和負(fù)載脫開，空載測(cè)試電機(jī)，檢測(cè)振動(dòng)值。

2.檢查電機(jī)底腳振動(dòng)值，依據(jù)國標(biāo)GB10068-2006，底腳板處的振動(dòng)值不得大于軸承相應(yīng)位置的25%，如超過此數(shù)值說明電機(jī)基礎(chǔ)不是剛性基礎(chǔ)。

3.如四個(gè)底腳只有一個(gè)或?qū)莾蓚€(gè)振動(dòng)超標(biāo)，松開地腳螺栓，振動(dòng)就會(huì)合格，說明該底腳下墊得不實(shí)，地腳螺栓緊固后引起機(jī)座變形產(chǎn)生振動(dòng)，把底腳墊實(shí)，重新找正對(duì)中，擰緊地腳螺栓。

4.把基礎(chǔ)上四個(gè)地腳螺栓全緊固，電機(jī)的振動(dòng)值仍然超標(biāo)，這時(shí)檢查軸伸上裝的聯(lián)軸器是否和軸肩靠平了，如不平，軸伸上多余的鍵產(chǎn)生的激振力會(huì)引起電機(jī)水平振動(dòng)超標(biāo)。這種情況振動(dòng)值超得不會(huì)太多，往往和主機(jī)對(duì)接后振動(dòng)值能下降，應(yīng)說服用戶使用。