線束端子截面結(jié)構(gòu)基本知識(shí)

端子截面分析報(bào)告是客戶審廠和驗(yàn)收是最常要求提供的材料。因?yàn)槎俗咏孛娣治龈苋嬲故?a target="_blank">產(chǎn)品的質(zhì)量。

多數(shù)情況下，在同一時(shí)間段，由同一批次物料、設(shè)備及工人，壓接出來(lái)的端子，質(zhì)量水平差距不大，只要嚴(yán)格執(zhí)行每日首檢和定時(shí)抽檢，一般就能獲得比較可靠的質(zhì)量反饋。

在電子設(shè)備和線路中，端子是連接器的重要組成部分。端子的截面問(wèn)題直接影響到連接器的性能和可靠性。本文將對(duì)端子截面問(wèn)題進(jìn)行判定分析，并提供解決辦法，幫助大家更好地理解和應(yīng)對(duì)這一問(wèn)題。

1. 端子截面結(jié)構(gòu)基本知識(shí)

端子截面是指端子在連接器中的橫截面形狀。端子截面的形狀、尺寸和材料會(huì)影響到連接器的電氣性能、機(jī)械性能和環(huán)境適應(yīng)性。一般來(lái)說(shuō)，端子截面主要包括以下幾個(gè)部分：

- 導(dǎo)電部分：通常由金屬材料制成，用于傳輸電流。

- 絕緣部分：通常由塑料或其他非導(dǎo)電材料制成，用于防止電流泄漏和短路。

- 接觸部分：通常位于端子的兩端，用于與其他端子或設(shè)備建立電氣連接。

2. 極簡(jiǎn)式剖面分析方式

極簡(jiǎn)式剖面分析方式是一種快速、直觀地分析端子截面問(wèn)題的方法。其主要步驟如下：

1. 觀察端子截面，了解其基本形狀和結(jié)構(gòu);

2. 檢查導(dǎo)電部分，判斷其材料、尺寸和形狀是否符合設(shè)計(jì)要求;

3. 檢查絕緣部分，判斷其材料、尺寸和形狀是否符合設(shè)計(jì)要求;

4. 檢查接觸部分，判斷其材料、尺寸和形狀是否符合設(shè)計(jì)要求。

3. 常見(jiàn)剖面問(wèn)題判定及調(diào)整思路

在實(shí)際應(yīng)用中，端子截面可能會(huì)出現(xiàn)以下幾種常見(jiàn)問(wèn)題：

1. 導(dǎo)電部分問(wèn)題：如導(dǎo)電材料的選擇不當(dāng)，可能導(dǎo)致電阻過(guò)高或傳輸能力不足。解決辦法是選擇合適的導(dǎo)電材料，如銅、鋁等。

2. 絕緣部分問(wèn)題：如絕緣材料的選擇不當(dāng)，可能導(dǎo)致電氣性能下降。解決辦法是選擇合適的絕緣材料，如聚氨酯、聚酰亞胺等。

3. 接觸部分問(wèn)題：如接觸部分的形狀設(shè)計(jì)不合理，可能導(dǎo)致接觸電阻過(guò)高或插拔困難。解決辦法是優(yōu)化接觸部分的形狀設(shè)計(jì)，以提高接觸性能。

3個(gè)類別的壓接問(wèn)題以及產(chǎn)生的原因和對(duì)策，小編就詳細(xì)摘錄給大家參考，具體還是根據(jù)本公司和客戶的要求來(lái)判定，包括但不限于下面這些。

1.毛刺過(guò)高 端子壓接中出現(xiàn)的毛刺(非邊)現(xiàn)象，是產(chǎn)品劣質(zhì)和抵擋的表現(xiàn)，不僅影響美觀，還會(huì)影響下一道工序的定位，干擾工件測(cè)量的精準(zhǔn)度，甚至可能影響下一級(jí)電路的連接。

造成毛刺的主要原因有：

(1) 模具耗損

如果模具用的是強(qiáng)度低的鐵作為主體材料時(shí)，通常模具的使用壽命大約2-3年，壓接作業(yè)次數(shù)達(dá)到50萬(wàn)次左右，就會(huì)開(kāi)始出現(xiàn)明顯的毛刺，需要保養(yǎng)模具或者更改模具。

(2) 生產(chǎn)過(guò)壓

壓力過(guò)大是指注塑壓力過(guò)大，就好像一個(gè)氣球，一旦充氣超過(guò)能承受的氣壓，就會(huì)出現(xiàn)炸裂?？梢源_認(rèn)用料端子、壓接模具和壓接方式是否正確，如果都沒(méi)問(wèn)題，進(jìn)一步調(diào)整壓接參數(shù)，如壓接高度、降低壓接速度、增加壓接時(shí)間、減少壓接力等。

(3)鎖模不緊

當(dāng)動(dòng)模與靜模之間結(jié)合的部位出現(xiàn)不嚴(yán)實(shí)的情況就是鎖模不緊，模具會(huì)松動(dòng)，如果壓力過(guò)小，貼合不夠緊密，當(dāng)壓接時(shí)材料會(huì)從縫隙流出，所以在生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)該嚴(yán)格控制好壓力和鎖模力度。

2 壓接裂紋

端子裂紋是不許可的,容易造成接觸不良，漏電，如果人接觸會(huì)觸電，有危險(xiǎn)，應(yīng)修補(bǔ)或更換新的端子。

造成壓接裂紋的主要原因有：

(1)壓接裝置設(shè)置不正確

導(dǎo)體壓接高度太小或太大、絕緣壓接面積過(guò)小或過(guò)大、壓接工具沒(méi)有正確使用等問(wèn)題，都可能會(huì)導(dǎo)致端子壓接不良，從而產(chǎn)生裂紋。

調(diào)整壓接器上的導(dǎo)體壓接高度，使用游標(biāo)卡尺或千分尺驗(yàn)證壓接高度是否在規(guī)格范圍內(nèi)，并在工作期間根據(jù)需要經(jīng)常重新檢查以保持正確的壓接高度。

大多數(shù)類型的壓接工具都可以調(diào)整絕緣壓接高度，正確調(diào)整可使端子夾住絕緣層至少180度而不刺穿絕緣層。確保操作人員正確使用壓接工具。確保壓接工具正確調(diào)整，并正確設(shè)置壓接參數(shù)。

(2)端子拉力過(guò)大

端子拉力過(guò)大也是造成端子壓接裂紋的原因之一。端子拉力過(guò)大可能會(huì)導(dǎo)致端子變形，從而產(chǎn)生裂紋。

將端子拉力調(diào)整到端子拉力規(guī)格要求的最佳值。

3 羽翼觸壁

端子的羽翼部分與線束管壁或相鄰線束的管壁接觸摩擦，導(dǎo)致端子羽翼部分磨損或線束管壁磨損，這種現(xiàn)象就是羽翼觸壁。羽翼觸壁可能導(dǎo)致電路斷開(kāi)、接觸不良、電路短路或漏電等問(wèn)題的發(fā)生。

造成羽翼觸壁的主要原因有：

(1)壓接翼未鎖緊

由于壓接模的鎖緊裝置沒(méi)有正確鎖定，導(dǎo)致壓接過(guò)程中壓接翼松動(dòng)，從而造成端子羽翼觸壁。

解決這個(gè)問(wèn)題，需要檢查壓接模的鎖緊裝置是否正常，確保其已經(jīng)正確鎖定。如果鎖緊裝置損壞或磨損，需要及時(shí)更換新的壓接模。

(2)端子壓接面積太小(線芯太大)

端子與線芯之間的壓接面積不夠大，導(dǎo)致壓接過(guò)程中端子與線芯之間存在間隙，從而造成端子羽翼觸壁。

解決這個(gè)問(wèn)題，需要檢查線芯和端子的大小是否匹配。如果線芯太粗，需要使用更大尺寸的端子。同時(shí)，也需要確保端子壓接面積足夠大，可以滿足壓接要求。

(3)錯(cuò)誤的壓接模

壓接模的設(shè)計(jì)與端子尺寸不匹配，導(dǎo)致壓接過(guò)程中端子羽翼觸壁。

解決這個(gè)問(wèn)題，需要選擇適合端子尺寸的壓接模。可以參考?jí)航庸ぞ叩氖褂檬謨?cè)或咨詢壓接工具的生產(chǎn)廠家，以選擇正確的壓接模。

(4)壓接工具不正確

壓接工具的設(shè)置或操作不正確，導(dǎo)致壓接過(guò)程中端子羽翼觸壁。

解決這個(gè)問(wèn)題，需要確保壓接工具的設(shè)置和操作正確。可以參考?jí)航庸ぞ叩氖褂檬謨?cè)或咨詢壓接工具的生產(chǎn)廠家，以了解正確的設(shè)置和操作方法。此外，操作人員也需要接受培訓(xùn)，確保他們能夠正確使用壓接工具。

4. 端子截面分析客戶比較關(guān)注的問(wèn)題

客戶在關(guān)注端子截面問(wèn)題時(shí)，通常會(huì)關(guān)注以下幾個(gè)方面：

1. 電氣性能：如電阻、電流傳輸能力等;

2. 機(jī)械性能：如抗拉強(qiáng)度、耐磨損性等;

3. 環(huán)境適應(yīng)性：如耐高溫、耐腐蝕等;

4. 可靠性：如端子在長(zhǎng)時(shí)間使用過(guò)程中的穩(wěn)定性和可靠性。

總之，端子截面問(wèn)題對(duì)連接器的性能和可靠性有著重要影響。了解端子截面結(jié)構(gòu)的基本知識(shí)，掌握極簡(jiǎn)式剖面分析方式，以及理解常見(jiàn)剖面問(wèn)題的判定和解決辦法，對(duì)于提高客戶滿意度和產(chǎn)品質(zhì)量具有十分重要的意義。

行業(yè)重要標(biāo)準(zhǔn)

SAE-USCAR關(guān)于剖面分析的標(biāo)準(zhǔn)，可參照來(lái)對(duì)壓接過(guò)程監(jiān)控，很多歐美原廠都傾向于要求他們的供應(yīng)商引用和符合這類標(biāo)準(zhǔn)。

希望本文的分享能夠幫助大家在實(shí)際工作中更好地應(yīng)對(duì)端子截面問(wèn)題，提高產(chǎn)品的性能和可靠性。

審核編輯：湯梓紅