如何挑選最適合工廠的質(zhì)量管理系統(tǒng)

作為一個生產(chǎn)管理或者質(zhì)量管理的人，或多或少總會遇到這樣的情況：

Q

人員也培訓了，規(guī)章制度也制定了，可員工管理難，執(zhí)行力差，記錄不規(guī)范，操作不規(guī)范，產(chǎn)品總出質(zhì)量問題；

生產(chǎn)者說質(zhì)量是檢驗出來的，只要做好質(zhì)檢就不會有不合格品流入市場，質(zhì)量管理者說質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，如果不制造不合格品，市場上就不會有劣質(zhì)品；

來料檢、制程檢、終檢、出貨檢，該做的全做了，依然有很多不合格品，不得不聽客戶抱怨；

生產(chǎn)情況分析、質(zhì)量和缺陷走勢分析、生產(chǎn)過程分析等各種會議都經(jīng)常開，“人機料法環(huán)”都找遍了，魚骨圖、柏拉圖、8D問題解決法、6Sigma，QCC都用上了，依然找不到工藝改善點；

有標簽、有條碼，但質(zhì)量異常發(fā)生時，追蹤不到真正能解決問題的信息；

質(zhì)量體系疲于應(yīng)付，審核文檔堆砌如山，面對不合格品處理成本歸類，手足無措。

其實，這些狀況并不是某一家企業(yè)、某一個階段所都有，而是當前很多生產(chǎn)企業(yè)共同面臨的問題。而讓企業(yè)最頭疼的是，面對越來越高的對產(chǎn)品品質(zhì)、效率、效益的要求，企業(yè)必須攻克這些難題。

要攻克這些難題，對于每一個追求產(chǎn)品質(zhì)量的企業(yè)來說，選擇一套能夠自動采集各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量數(shù)據(jù)，并實時監(jiān)控關(guān)鍵指標，支持過程質(zhì)量數(shù)據(jù)分析和預(yù)警，同時又能與企業(yè)各業(yè)務(wù)模塊數(shù)字化系統(tǒng)對接的數(shù)字化質(zhì)量管理系統(tǒng)（QMS）至關(guān)重要。

質(zhì)量管理的4個發(fā)展階段

檢驗質(zhì)量1.0階段

人們開始在生產(chǎn)過程中重視“質(zhì)量管理”，可以溯源到20世紀20年代。彼時，產(chǎn)品質(zhì)檢剛從加工制造中分離出來，現(xiàn)在常說的質(zhì)檢專職部門也才剛剛誕生，檢驗質(zhì)量1.0的檢驗手段就是在生產(chǎn)后嚴格百分百把關(guān)設(shè)備和儀表，這一方法也隨著大批量生產(chǎn)的興起，落后性暴露無遺。

統(tǒng)計質(zhì)量控制2.0階段

工業(yè)化進程如火如荼，為了更好地預(yù)防、控制和減少不良品，企業(yè)邁入統(tǒng)計質(zhì)量控制2.0階段，開始用抽樣檢驗法代替過去的“事后把關(guān)”。但是由于過分強調(diào)質(zhì)量控制的統(tǒng)計方法，將產(chǎn)品質(zhì)量控制和管理局限于制造和檢驗部門，無法充分發(fā)揮各部門的積極性，制約了推廣和應(yīng)用。

全面質(zhì)量管理3.0階段

隨著第三次科技革命的開啟，在全面質(zhì)量管理3.0階段，企業(yè)開始將質(zhì)量管理提升到了企業(yè)經(jīng)營層面，不再局限于加工制造的單一過程，而是經(jīng)由質(zhì)量的形成、發(fā)展和完善過程不斷循環(huán)往復(fù)，螺旋上升地提升產(chǎn)品質(zhì)量。但實踐時仍面臨著缺乏統(tǒng)一標準、難以操作等阻礙。

質(zhì)量管理4.0階段

現(xiàn)如今，數(shù)字化與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的飛速發(fā)展，加速著產(chǎn)品迭代、加劇著企業(yè)競爭，推動“制造”向“智造”大步邁進。由此催生的基于大數(shù)據(jù)的質(zhì)量管理4.0，企業(yè)開始聚焦數(shù)字化新技術(shù)應(yīng)用與新管理方法實踐的相輔相成。部署先進的數(shù)字化質(zhì)量管理系統(tǒng)（QMS），也成為了企業(yè)提質(zhì)增效、贏得市場與客戶青睞的剛需。

數(shù)字化質(zhì)量管理系統(tǒng)的優(yōu)勢

在過去，無論是全檢還是抽樣檢查，都無法避免手工采集、傳遞和統(tǒng)計分析，最終用紙質(zhì)文檔留存的繁瑣步驟，更別提想要實時查看質(zhì)量狀況歷史、通過事件關(guān)聯(lián)品質(zhì)溯源等功能了。智能制造時代，QMS憑借讓“人-機-料-法-環(huán)-測”全生產(chǎn)要素實現(xiàn)數(shù)字化連接的優(yōu)勢，在越來越多的工廠中得到應(yīng)用。

而企業(yè)選擇QMS的原因也很簡單，首先數(shù)采與存儲的自動化，讓企業(yè)在確保數(shù)據(jù)實時性、準確性、高效性、安全性的同時，還能節(jié)省大量人工成本。與此同時，QMS大多支持云端/本地或混合部署，還能輕松與工廠的ERP/MES/WMS等進行對接和協(xié)同，互聯(lián)互通釋放更大數(shù)據(jù)價值。

借由QMS，企業(yè)能實現(xiàn)質(zhì)量監(jiān)控管理的全程無紙化，利用一塊看板就能洞悉全局，實時獲取生產(chǎn)情況與報警推送。而隨著系統(tǒng)的迭代和升級，QMS現(xiàn)在還可以獲取從供應(yīng)商端到客戶端完整的質(zhì)量信息鏈路，滿足未來客戶對于全生命周期內(nèi)質(zhì)量追溯的需求。

如何挑選最適合工廠的質(zhì)量管理系統(tǒng)？

QMS實際上是一條以“質(zhì)量鏈”為核心的管理系統(tǒng)，盡管市面上主流的QMS系統(tǒng)核心功能都差不多，緊扣“質(zhì)量”進行質(zhì)量先期策劃、評估，過程質(zhì)量管理，最終質(zhì)量分析與改進的綜合性管理。但在實際應(yīng)用過程中，由于產(chǎn)品架構(gòu)、產(chǎn)品特點、交互界面、行業(yè)Know-how不盡相同，所以應(yīng)用效果其實差別很大。

因此，選擇一套適合企業(yè)自身情況的質(zhì)量管理系統(tǒng)，是企業(yè)能否在現(xiàn)有的質(zhì)量管理方式上更上一層樓的關(guān)鍵。

一套好的工廠質(zhì)量管理系統(tǒng)，必須能夠為企業(yè)提供切實的幫助：

在供應(yīng)商生產(chǎn)來料時就開始獲取檢驗數(shù)據(jù)；

在工廠投入生產(chǎn)時準確發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中的質(zhì)量問題、減少產(chǎn)品缺陷并最大限度的降低因此而產(chǎn)生的制造成本；

在客戶端產(chǎn)生客訴時，能夠快速對問題進行響應(yīng)并解決，提高客訴處理效率等等。

當然，好的工廠質(zhì)量管理系統(tǒng)還要易于安裝和使用，并應(yīng)具備以下功能：

應(yīng)對工廠巨大的質(zhì)檢量需求，可靠且強大的數(shù)據(jù)采集、匯總和集成能力是必備能力之一；

擁有實時監(jiān)控和分析功能，才能便于管理層隨時隨地獲取車間產(chǎn)品質(zhì)量狀況；

強大的工作流管理能力，是QMS可以用同一平臺，靈活滿足不同場景業(yè)務(wù)需求的基礎(chǔ)，才能更好地打通上下游數(shù)據(jù)鏈路，為企業(yè)決策賦能，提供可持續(xù)的管理價值...

質(zhì)量管理怎么也做不好？

試試這套數(shù)字化管理軟件

質(zhì)量管理怎么也做不好，怎么辦？

今天給大家推薦一款已經(jīng)經(jīng)過國際大廠施耐德電氣北京工廠實踐檢驗的數(shù)字化質(zhì)量管理系統(tǒng)——

施耐德電氣質(zhì)量管理顧問

（Quality Management Advisor, QMA）

您不妨可以試試這套數(shù)字化管理軟件。

QMA依據(jù)ISO9001：2015標準制定，是施耐德電氣推出的一套管理制造業(yè)產(chǎn)品全生命周期內(nèi)質(zhì)量信息、提高質(zhì)量運行穩(wěn)健性的數(shù)字化工具。

業(yè)務(wù)架構(gòu)覆蓋綜合管理、產(chǎn)品生產(chǎn)過程、測量分析與改進的全員、全生命周期、全過程質(zhì)量業(yè)務(wù)。

企業(yè)利用藍牙檢具、掃碼槍、質(zhì)量檢測設(shè)備等完成數(shù)據(jù)采集后，在系統(tǒng)層QMA可以無縫對接內(nèi)部的ERP、MES、CRM等，并在應(yīng)用層實現(xiàn)來料質(zhì)量管理、生產(chǎn)過程質(zhì)量、出貨檢驗、來料質(zhì)量管理、生產(chǎn)質(zhì)量任務(wù)、產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控、質(zhì)量數(shù)據(jù)分析（SPC）、質(zhì)量運行看板、持續(xù)改進、客訴處理（8D分析）等功能。

綜合來看，用這款QMA系統(tǒng)您可以獲得4大價值：

01

管理及時化

憑借SPC和8D真因分析功能，QMA無論是做歷史數(shù)據(jù)分析、預(yù)防性管理，還是數(shù)據(jù)追溯都更加及時；

02

現(xiàn)場透明化

人員通過質(zhì)量任務(wù)看板，可以實時查看待檢來料、制程質(zhì)檢任務(wù)，并獲取監(jiān)控檢驗狀態(tài)、數(shù)據(jù)異常和報警推送，一目了然；

03

作業(yè)無紙化

質(zhì)量數(shù)據(jù)的電子化，不僅解決了人工管理、版本變更記錄混亂等問題，來料等質(zhì)檢信息直接記錄到系統(tǒng)中，還能規(guī)范員工操作、大大節(jié)省成本、提高數(shù)據(jù)準確性；

04

執(zhí)行標準化

系統(tǒng)還可以固定生成檢驗規(guī)范，降低企業(yè)培訓難度，提高管理效率...

不僅如此，施耐德電氣的解決方案專家和產(chǎn)品經(jīng)理，還可以結(jié)合客戶的個性化需求，進行敏捷和定制化的開發(fā)。

而作為施耐德電氣中/低壓電器產(chǎn)品工廠的“自用款”，QMA正在施耐德電氣自己的大型制造工廠中，扮演著重要角色！整體帶來了20%質(zhì)量成本（來料客訴）下降，減少25%客訴數(shù)量、提升40%客戶滿意度等卓越價值。

審核編輯：彭菁