臥式球磨機(jī)軸承位磨損，為什么這樣修復(fù)呢？用現(xiàn)場(chǎng)案例展示

一、設(shè)備介紹

球磨機(jī)是物料被破碎之后，再進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備。這種類型磨礦機(jī)是在其筒體內(nèi)裝入一定數(shù)量的鋼球作為研磨介質(zhì)。它廣泛應(yīng)用于水泥，硅酸鹽制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè)，對(duì)各種礦石和其它可磨性物料進(jìn)行干式或濕式粉磨。球磨機(jī)適用于粉磨各種礦石及其它物料，被廣泛用于選礦，建材及化工等行業(yè)。
本球磨機(jī)是陶瓷行業(yè)的細(xì)磨設(shè)備，適用于濕法球磨長(zhǎng)石；石英混料等；本機(jī)是屬于濕式間歇操作法；球磨機(jī)筒體內(nèi)裝有內(nèi)襯（石材或橡膠襯，用戶自備）。并裝有研磨體；被磨物料和適量的水從入料口加入。筒體旋轉(zhuǎn)時(shí)，研磨體在離心力作用下，與筒體一起旋轉(zhuǎn)，當(dāng)研磨體被帶到一定高度落下時(shí)，筒體內(nèi)的物料受到研磨體的碰擊和研磨作用而被粉碎。

二、設(shè)備問(wèn)題分析

某陶瓷建材公司球磨機(jī)軸承位φ380mm，磨損寬度200mm，出現(xiàn)磨損情況，磨損量最大處達(dá)2mm（直徑）；分析后認(rèn)為造成軸承位置磨損的原因?yàn)轭A(yù)緊力不足或松動(dòng)造成軸承內(nèi)圈出現(xiàn)相對(duì)運(yùn)動(dòng)及竄動(dòng)，導(dǎo)致軸徑磨損。

三、幾種常見的修復(fù)工藝對(duì)比

針對(duì)此類傳動(dòng)部位磨損問(wèn)題，傳統(tǒng)修復(fù)工藝往往是將設(shè)備拆卸后運(yùn)至機(jī)修廠進(jìn)行補(bǔ)焊機(jī)加工處理，停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)，而且補(bǔ)焊處理容易造成熱應(yīng)力，導(dǎo)致軸變形彎曲，造成不可逆的傷害。而傳統(tǒng)的刷鍍處理一般對(duì)鍍層厚度有要求，無(wú)法達(dá)到厘米級(jí)的厚度。另外無(wú)論使用以上哪種修復(fù)工藝都不可能在短期內(nèi)實(shí)現(xiàn)設(shè)備開機(jī)運(yùn)行的條件，并且該球磨機(jī)不具備拆裝運(yùn)輸?shù)臈l件；因此以上幾種方案顯然不適合此球磨機(jī)軸磨損的修復(fù)要求。
針對(duì)該軸的磨損情況，結(jié)合幾種傳統(tǒng)的修復(fù)工藝確定了使用高分子復(fù)合材料現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)的方案。高分子復(fù)合材料針對(duì)軸承位磨損問(wèn)題可根據(jù)設(shè)備轉(zhuǎn)速、軸承型號(hào)、使用要求等參數(shù)選取不同的設(shè)備修復(fù)工藝，此次軸承位結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定了使用銅皮輔助多點(diǎn)墊高的修復(fù)工藝進(jìn)行修復(fù)，后涂抹材料后直接安裝軸承完成修復(fù)工作。具有修復(fù)時(shí)間短、修復(fù)精度高、修復(fù)成本低、對(duì)設(shè)備無(wú)二次傷害、易于操作等特點(diǎn)。

四、高分子復(fù)合材料現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)步驟

1. 表面處理：首先將磨損位置進(jìn)行烤油處理，去除滲入到金屬微孔內(nèi)的油脂；
2. 打磨：使用砂紙、磨光機(jī)將磨損位置進(jìn)行打磨處理，并用酒精或丙酮清洗干凈。
3. 銅皮多點(diǎn)定位：根據(jù)實(shí)際磨損情況加墊銅皮支撐直至尺寸合適；
4. 調(diào)和材料：按比例調(diào)和2211F材料并攪拌均勻直到?jīng)]有色差；
5. 涂抹材料：使用2211F材料將磨損位置填平并略大于磨損量；
6. 刷涂脫模劑：軸承內(nèi)圈刷涂脫模劑，晾干備用；
7. 裝配：熱裝軸承；
8. 材料固化：24℃/24h，材料溫度每上升11℃固化時(shí)間縮短一半。

通過(guò)此次修復(fù)，再次證明了使用高分子復(fù)合材料搭配修復(fù)輔助工裝可以很好的解決設(shè)備的傳動(dòng)部位磨損問(wèn)題，證明了使用這種現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)工藝具有較高的修復(fù)精度，很好的滿足設(shè)備的精度要求，具有修復(fù)成本低、修復(fù)時(shí)間短、對(duì)設(shè)備無(wú)二次傷害、操作簡(jiǎn)單等優(yōu)勢(shì)。