電纜短路崩燒的原因

1、質(zhì)量缺陷

電纜在制造過程中存在質(zhì)量缺陷。劣質(zhì)電纜由于金屬護(hù)套的外護(hù)層用料不當(dāng)，內(nèi)含對鉛或鋁有腐蝕作用的物質(zhì)，如油麻內(nèi)含有石碳酸等，造成對電纜金屬護(hù)套的化學(xué)腐蝕。電纜金屬護(hù)套失去作用極易造成絕緣損壞，從而引起電纜短路崩燒。

2、設(shè)計(jì)錯(cuò)誤

工程設(shè)計(jì)時(shí)電纜選擇不合理。電纜的種類、耐壓、線芯截面積等選擇錯(cuò)誤，造成電纜運(yùn)行時(shí)的動(dòng)穩(wěn)定、熱穩(wěn)定不能滿足使用要求，從而造成絕緣損壞，發(fā)生短路崩燒。

3、野蠻施工

敷設(shè)電纜時(shí)強(qiáng)拉硬拽，或使電纜過分彎曲、扭轉(zhuǎn)，造成電纜外部螺旋狀變形；挖掘施工中，在揭開電纜保護(hù)板后，仍用鎬、鐵棒等工具刨挖，造成已運(yùn)行的直埋電纜損傷。這些都容易使電纜發(fā)生短路崩燒。

4、安裝不良

電纜安裝不妥，受到機(jī)械負(fù)載或者經(jīng)常性彎曲受力的拉伸負(fù)載，造成導(dǎo)體芯線或屏蔽層的磨損，從而戳穿絕緣層，發(fā)生短路崩燒；電纜頭制作質(zhì)量差、電纜頭瓷套管破裂及引出線相間距離過小，后期由于電纜頭表面受潮、積污導(dǎo)致閃絡(luò)，或者電纜頭接頭松動(dòng)造成過熱，發(fā)生短路崩燒；電纜中間接頭因壓接不緊、焊接不牢或接頭材料選擇不當(dāng)，運(yùn)行中接頭氧化、發(fā)熱、流膠，均能引起絕緣擊穿，導(dǎo)致電纜中間接頭短路崩燒。

5、管理不善

電纜質(zhì)量驗(yàn)收時(shí)檢查不仔細(xì)，倉儲保管不當(dāng)，或者電纜在搬運(yùn)時(shí)受到外力損傷；直埋電纜缺少防護(hù)，遭到老鼠等小動(dòng)物的啃咬；在電纜線路上堆置垃圾、建筑材料、笨重物件、酸堿性排泄物或砌堆石灰坑等，電纜可能受到機(jī)械損傷、電化腐蝕和化學(xué)腐蝕。這些都會(huì)造成電纜導(dǎo)體外部絕緣層的損壞，發(fā)生短路崩燒。

6、絕緣老化

電纜超負(fù)荷或超溫度運(yùn)行都會(huì)加速絕緣老化，時(shí)間長了，電纜的絕緣材料老化干枯，失去或降低絕緣性能和機(jī)械性能，到一定程度后絕緣被擊穿，發(fā)生短路崩燒。

7、外力破壞

電纜橋架被車碰撞或受到其他外力沖擊發(fā)生歪斜，電纜溝被車輛碾壓或受到其他外力沖擊發(fā)生塌陷，導(dǎo)致電纜在運(yùn)行中受到機(jī)械損傷，引起電纜相間或鉛皮間的絕緣擊穿，發(fā)生短路崩燒。

8、工作馬虎

工作人員缺乏責(zé)任心，粗心馬虎。在接地線、短路線等未拆除時(shí)就合閘送電，引起電纜短路崩燒。

9、高差淌油

油浸電纜敷設(shè)高差較大時(shí)容易發(fā)生淌漏油，使得電纜上部因油流失過多而干枯，這部分電纜的熱阻增加，使得紙絕緣焦化而提前擊穿；由于上部的油向下流淌，在上部電纜頭處騰出空間并產(chǎn)生負(fù)壓力，使得電纜易于吸收潮氣；電纜下部由于油的積聚產(chǎn)生很大的靜壓力，促使電纜頭漏油。電纜受潮及漏油都增大了電纜短路崩燒的機(jī)率。

10、電纜著火

充油設(shè)備爆炸或漏油引起的火災(zāi)蔓延、鍋爐制粉系統(tǒng)或輸煤系統(tǒng)煤粉自燃、高溫蒸汽管道的烘烤、電焊火花及其他火種等，如果引起電纜著火，都會(huì)造成電纜短路崩燒。