一、造成換向不良的電磁原因及改善方法
1、造成換向不良的電磁原因
直流電動(dòng)機(jī)在換向過(guò)程中,電樞繞組元件內(nèi)的電流以很快的速度改變方向,此時(shí)在元件中產(chǎn)生電抗電勢(shì)。另外,處于幾何中性面上的換向元件切割氣隙中的磁力線,產(chǎn)生了與換向前電流方向一致的電樞反應(yīng)電勢(shì)。由于這兩個(gè)電動(dòng)勢(shì)的作用,在被電刷短路的換向元件中,產(chǎn)生附加電流,并貯存磁場(chǎng)能量。當(dāng)被電刷短路的換向元件瞬時(shí)斷開(kāi)時(shí),這部分能量就釋放出來(lái),以弧光放電的方式轉(zhuǎn)化為熱能,于是在電刷與換向片之間產(chǎn)生火花。上述的電抗電勢(shì)和電樞反應(yīng)電勢(shì)與電樞電流成正比,又與電機(jī)的轉(zhuǎn)速成正比,所以在大電流高轉(zhuǎn)速下,電動(dòng)機(jī)的換向很困難。
2、改善換向的方法
改善換向的方法從減少,甚至消除附加電流著手。其方法有:
1)選擇適當(dāng)電刷,增加電刷與換向片間的接觸電阻
不同牌號(hào)的電刷有不同的接觸電阻,直流電機(jī)一般采用碳-石墨電刷,只有在低壓電機(jī)中才用黃銅-石墨電刷或青銅-石墨電刷。
2)裝置換向極
直流電機(jī)一般都在相鄰的兩個(gè)主磁極之間裝置換向極,裝在幾何中性線上。它的繞組與電樞繞組相串聯(lián),使換向極磁場(chǎng)的強(qiáng)度能與負(fù)載(電樞電流)成正比變化。加換向極的目的在于減少,甚至抵消產(chǎn)生附加電流的兩個(gè)電勢(shì),使換向良好。
由于換向磁極的作用是用來(lái)抵消有負(fù)載時(shí)電樞反應(yīng)的電樞磁場(chǎng),因此,在電機(jī)用作發(fā)電機(jī)時(shí),必須順著電樞的旋轉(zhuǎn)方向,在主磁極前面裝上與主極的極性相反的換向極;在電機(jī)用做電動(dòng)機(jī)時(shí),如旋轉(zhuǎn)方向與作發(fā)電機(jī)時(shí)相同,則其換向極的極性應(yīng)與作發(fā)電機(jī)運(yùn)行時(shí)的極性相反。如果由發(fā)電機(jī)改作電動(dòng)機(jī)時(shí),電樞繞組內(nèi)的電流方向就要改變,與它串聯(lián)的換向磁極繞組內(nèi)的電流方向也將隨之改變,且旋轉(zhuǎn)方向不變時(shí),換向磁極的極性也就自動(dòng)改變了,所以不必調(diào)換。
二、造成換向不良的機(jī)械方面的原因
1、電刷間距不等;
2、刷握排列、安裝不良;
3、刷握加墊太多、電刷角度不正確;
4、電刷與刷握配合太松;
5、換向片凸出或凹下;
6、換向器偏心、變形;
7、換向器拉緊螺桿松動(dòng);
8、換向器松動(dòng);
9、換向極墊片或極靴松動(dòng);
10、軸承太松或磨損;
11、氣隙不等;
12、極距不等;
13、動(dòng)平衡不良。
三、造成換向不良的維護(hù)方面的原因
1、換向器表面不良;
2、云母片突出或有毛邊;
3、換向片倒角不良;
4、換向器沒(méi)有定期清掃;
5、電刷壓力不正確;
6、電刷與換向器接觸不良;
7、電刷中性位置不對(duì);
8、電刷粘附或卡在刷握上;
9、換向器沾有油污或空氣中有油霧;
10、在一個(gè)換向器上使用兩種電阻率相差懸殊的電刷;
11、刷握與換向器表面距離太大。
四、造成換向不良的電氣故障方面的原因
1、升高片、頭套開(kāi)焊;
2、換向極、補(bǔ)償繞組、并聯(lián)回路接線不良;
3、磁場(chǎng)或電樞繞組短路;
4、主極或換向極繞組極性接反。
五、造成換向不良的電機(jī)設(shè)計(jì)和調(diào)整方面的原因
1、換向極氣隙不正確;
2、電刷太窄;
3、電刷太寬;
4、換向極磁路飽和;
5、換向器片間電壓過(guò)高。
六、造成換向不良的負(fù)載及工作條件方面的原因
1、長(zhǎng)期過(guò)載、堵轉(zhuǎn);
2、電刷電流密度低;
3、空氣中存在有害氣體;
4、空氣中有耐磨性塵埃;
5、溫度過(guò)高;
6、濕度過(guò)低;
7、電機(jī)中存在有機(jī)硅氣體。
七、造成換向不良的外部條件干擾的原因
1、基礎(chǔ)松動(dòng)或不穩(wěn);
2、有外界的松動(dòng)來(lái)源;
3、外部的短路或很重的負(fù)載的沖擊。
八、造成換向不良的電刷方面的原因
1、抑制火花能力太強(qiáng);
2、抑制火花能力太差;
3、電刷接觸壓降太高;
4、電刷接觸壓降太低;
5、摩擦系數(shù)太高;
6、電阻率太低;
7、電刷形成氧化膜能力差;
8、電刷潤(rùn)滑性能差;
9、電刷磨損率太大;
10、電刷允許電密低;
11、刷辮與電刷接觸不良;
12、電刷含有金剛砂和碳化硅。
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