渦街流量計(jì)選型、安裝、維護(hù)注意事項(xiàng)

渦街流量計(jì)常用于工業(yè)管道介質(zhì)流體的流量測(cè)量，如：蒸汽、壓縮空氣及一般氣體、導(dǎo)熱油及高溫液體、天然氣等。

作為一種檢測(cè)儀器，與所有的儀表一樣，在選型、安裝和使用的過(guò)程中，需要的遵循相關(guān)規(guī)定，定期檢查，時(shí)間一長(zhǎng)或多或少會(huì)出現(xiàn)一定的問(wèn)題。

選擇渦街流量計(jì)需要注意的問(wèn)題：

(1)由于渦街流量計(jì)選擇不當(dāng)，所以安裝投入使用后，實(shí)際流量與儀表的量程范圍相差甚遠(yuǎn)。

主要表現(xiàn)在管徑大，流量小，流速低，實(shí)際流量處于儀表的下限或者下限以下，儀表無(wú)法正常運(yùn)作，流量測(cè)量誤差較大;

(2)選表時(shí)，工況參數(shù)提供不正確，與實(shí)際工況相差甚遠(yuǎn)，造成選表不當(dāng)。

儀表安裝投入運(yùn)行后，無(wú)法正常運(yùn)行，這種情況多發(fā)生在氣體流量流量測(cè)量的選型上。

例如，選用渦街流量計(jì)流量測(cè)量壓縮空氣流量，根據(jù)空壓機(jī)的上限工作上限壓力0.9Mpa(絕壓)提供工況壓力，而儀表實(shí)際壓力只有0.3Mpa(絕壓)。若按照0.9Mpa壓力計(jì)算的體積流量和上限體積流量，并調(diào)試上限體積流量所對(duì)應(yīng)的20mA輸出信號(hào)。則現(xiàn)場(chǎng)投入后，閥門(mén)開(kāi)度不大時(shí)，輸出信號(hào)就已經(jīng)達(dá)到滿量程20mA。這是因?yàn)閷?shí)際工作壓力(0.3Mpa)時(shí)的體積流量比選表設(shè)計(jì)壓力(0.9Mpa)時(shí)的體積流量大了3倍所致。

發(fā)生這種情況時(shí)，只有重新調(diào)整量程，即按照0.3Mpa的工作壓力計(jì)算工作狀態(tài)體積流量，調(diào)整量程上限。

安裝不當(dāng)可能造成的故障

(1)儀表上下游直管段長(zhǎng)度不夠，密封墊凸入管道內(nèi)，管道的突縮，突擴(kuò)阻流件，對(duì)流場(chǎng)產(chǎn)生嚴(yán)重的擾動(dòng)等。

(2)對(duì)含微量氣體的液體流量測(cè)量或者含微量液體的氣體流量測(cè)量的不良安裝，造成異樣流量介質(zhì)在渦街流量計(jì)流量測(cè)量管道內(nèi)的滯留，對(duì)流量測(cè)量造成干擾。

(3)流量測(cè)量液體時(shí)把渦街流量計(jì)安裝在自上而下的垂直流動(dòng)或者向下傾斜流動(dòng)的管道上，或者把渦街流量計(jì)安裝在沒(méi)有背壓的管道出口處，造成液體不滿管。

(4)渦街流量計(jì)安裝位置離動(dòng)力源(風(fēng)機(jī)，泵)太近，沒(méi)有足夠長(zhǎng)的上游直管段及有效的減振措施。

(5)流量測(cè)量高溫介質(zhì)時(shí)把渦街流量計(jì)水平正向安裝，轉(zhuǎn)換器位于管道正上方，管道保溫措施不到位，造成管道高溫直接對(duì)轉(zhuǎn)換器烘烤，引起電子元器件的損壞。

(6)電氣安裝錯(cuò)誤或者供電電壓不正常，儀表轉(zhuǎn)換器不能正常工作，以至損壞。

現(xiàn)場(chǎng)故障分析及處理措施

管道中有介質(zhì)流動(dòng)而無(wú)信號(hào)輸出

或瞬時(shí)流量無(wú)顯示

1.首先檢查電路接線及電源電壓是否正確;

2.確認(rèn)管道中確實(shí)有流量，且大于可測(cè)流量下限;

3.檢查小流量切除值的設(shè)定是否過(guò)大;

4.如果電路接線及電源電壓正確，將靈敏度電位器及放大倍數(shù)電位器順時(shí)針調(diào)到底。如果流量仍無(wú)顯示，累積量又無(wú)變化，說(shuō)明電路板有問(wèn)題，則需更換放大板;如果有信號(hào)輸出，則應(yīng)檢查管道中介質(zhì)流量是否超出渦街流量傳感器的可測(cè)流量范圍;如果介質(zhì)流量在可測(cè)范圍內(nèi)，說(shuō)明傳感器的傳感頭靈敏度已偏低，需重新調(diào)整靈敏度;

5.檢查傳感器好壞。將傳感頭兩引線從放大板上拆下，用萬(wàn)用表測(cè)量傳感頭兩引線之間的阻值和傳感頭兩引線分別對(duì)外殼的阻值，都應(yīng)大于2MΩ，否則需更換傳感頭;

6.如果傳感器沒(méi)有問(wèn)題，則檢查壓力變送器和鉑熱電阻是否損壞，如果都沒(méi)有問(wèn)題，則可判斷智能流量積算儀損壞。

管道中沒(méi)有介質(zhì)流動(dòng)而有信號(hào)輸出

或瞬時(shí)流量有顯示

1.首先確認(rèn)管道內(nèi)確實(shí)沒(méi)有介質(zhì)流動(dòng)或擾動(dòng)，檢查管道振動(dòng)強(qiáng)度是否過(guò)大，若震動(dòng)大請(qǐng)按照如下方法進(jìn)行減震：在流量計(jì)下游2D處加裝管道支撐點(diǎn);在滿足直管要求的前提下，加裝軟管過(guò)度;

2.將靈敏度電位器逆時(shí)針調(diào)整直到?jīng)]有信號(hào)輸出或瞬時(shí)流量回零為止。在調(diào)整電位器時(shí)，應(yīng)盡量緩慢一些，每調(diào)整5度角時(shí)，要停頓10秒鐘以上，以便觀察輸出是否回零。

信號(hào)輸出不規(guī)則、不穩(wěn)定

或瞬時(shí)流量不穩(wěn)定

1.首先檢查管道中介質(zhì)流量是否超出傳感器的可測(cè)流量范圍;

2.如果介質(zhì)流量在可測(cè)范圍內(nèi)，檢查前后直管段是否符合要求，并且確認(rèn)管道中介質(zhì)是否處于穩(wěn)定流動(dòng)狀態(tài)，管道內(nèi)無(wú)兩相流或脈動(dòng)流現(xiàn)象;

3.檢查管道振動(dòng)強(qiáng)度是否過(guò)大，若過(guò)大請(qǐng)按故障2中的方法解決;

4.檢查儀表周?chē)欠裼休^強(qiáng)電干擾信號(hào)，若有加強(qiáng)屏蔽和接地;

5.檢查傳感器是否被玷污、受潮、受損、引線接觸不良，若有請(qǐng)清洗或更換傳感器，緊固引線;

6.檢查傳感器安裝是否同心或密封墊是否凸入管內(nèi)，若有安裝情況，調(diào)整密封墊內(nèi)徑;

7.檢查傳感器靈敏度的高低，調(diào)整靈敏度; 8.檢查工藝流程是否穩(wěn)定，調(diào)整安裝位置;

9.檢查發(fā)生體上是否有纏繞物;

10.查看管道內(nèi)是否存在氣穴現(xiàn)象，若有降低流速，增加管內(nèi)壓力。

測(cè)量誤差大

1.首先檢查流量計(jì)供電電壓是否過(guò)大;

2.檢查儀表的模擬轉(zhuǎn)換電路零飄或量程調(diào)整不對(duì)，若有請(qǐng)校正零點(diǎn)和量程刻度。

3.檢查是否出現(xiàn)故障3中的1、2、5等問(wèn)題;

4.查看儀表是否超過(guò)檢定周期;

5.檢查管道是否有泄露。

測(cè)量管泄露

1.檢查管內(nèi)壓力是否過(guò)高;

2.檢查公稱(chēng)壓力選擇是否正確，若不正確請(qǐng)選用高一檔公稱(chēng)壓力的傳感器;

3.檢查密封件是否損壞;

4.檢查傳感器是否被腐蝕，若有應(yīng)采取防腐和保護(hù)措施。

傳感器發(fā)生異常嘯叫聲

1、檢查流速是否過(guò)高，引起強(qiáng)烈顫動(dòng)，若是請(qǐng)調(diào)整流量或更換通經(jīng)大的儀表;

2、檢查是否發(fā)生氣穴現(xiàn)象，若有請(qǐng)調(diào)整流量和增加液流壓力;

3、檢查發(fā)生體是否松動(dòng)。

儀表顯示溫度錯(cuò)誤

1.檢查接線是否錯(cuò)誤，是否斷線;

2.測(cè)量其阻值大約為1080歐姆(在室溫);

3.根據(jù)所測(cè)內(nèi)容咨詢廠家。

儀表顯示壓力錯(cuò)誤

1.檢查接線是否錯(cuò)誤，是否斷線;

2.在室溫下測(cè)量其阻值大約為5000歐姆;

3.根據(jù)所測(cè)內(nèi)容咨詢生產(chǎn)廠家。

審核編輯：湯梓紅