詳細介紹CoWoS-S的關鍵制造步驟

人工智能正在蓬勃發(fā)展。每個人都想要更多的人工智能加速器，而主要的限制因素是將 5nm ASIC 和 HBM 組合在一起的 CoWoS 先進封裝工藝，其產能容量不足導致 GPU 短缺，這種短缺將持續(xù)到明年第二季度。

在之前的文章，我們討論了, 等大客戶要求臺積電增加多少CoWoS容量我們還解釋了終端市場用例、CoWoS 容量分配以及 CoWoS 的需求方。

今天我們來談談供給側。臺積電正在向設備制造商緊急訂購，填充其位于竹南的新先進封裝。三星、英特爾、Amkor、JCET 和 ASE 也在擴展他們的競爭技術，以分得一杯羹。由于一些通用數(shù)據中心支出被生成型人工智能支出（例如內存和 CPU）所蠶食，了解仍在增長的支出對于了解供應鏈至關重要。

CoWoS 是臺積電的一種“2.5D”封裝技術，其中多個有源硅芯片（通常的配置是邏輯和 HBM 堆棧）集成在無源硅中介層上。中介層充當頂部有源芯片的通信層。然后將內插器和有源硅連接到包含要放置在系統(tǒng) PCB 上的 I/O 的基板上。CoWoS 是最流行的 GPU 和 AI 加速器封裝技術，因為它是共同封裝 HBM 和邏輯以獲得訓練和推理工作負載最佳性能的主要方法。

接下來，我們將詳細介紹 CoWoS-S（主要變體）的關鍵制造步驟。

硅中介層關鍵工藝步驟

第一部分是制造硅中介層，其中包含連接芯片的“電線”。這種硅中介層的制造類似于傳統(tǒng)的前端晶圓制造。人們經常聲稱硅中介層是采用 65 納米工藝技術制造的，但這并不準確。CoWoS 中介層中沒有晶體管，只有金屬層，可以說它與金屬層間距相似，但事實并非如此。

這就是為什么 2.5D 封裝通常由領先的代工企業(yè)內部完成，因為他們可以生產硅中介層，同時還可以直接訪問領先的硅。雖然日月光 (ASE) 和 Amkor 等其他 OSAT 已完成類似于 CoWoS 或 FOEB 等替代品的先進封裝，但他們必須從 UMC 等代工廠采購硅中介層/橋接器。

硅中介層的制造首先采用空白硅晶圓并生產硅通孔 (TSV)。這些 TSV 穿過晶圓，提供垂直電氣連接，從而實現(xiàn)中介層頂部的有源硅（邏輯和 HBM）芯片與封裝底部的 PCB 基板之間的通信。這些 TSV 是芯片向外界發(fā)送 I/O 以及接收電源的方式。

為了形成 TSV，晶圓上涂有光刻膠，然后使用光刻技術進行圖案化。然后使用深反應離子蝕刻 (DRIE) 將 TSV 蝕刻到硅中，以實現(xiàn)高深寬比蝕刻。使用化學氣相沉積 (CVD) 沉積絕緣層（SiOX、SiNx）和阻擋層（Ti 或 TA）。然后使用物理氣相沉積 (PVD) 沉積銅種子層。然后使用電化學沉積 (ECD) 用銅填充溝槽以形成 TSV，通孔不穿過整個晶圓。

TSV 制造完成后，再分布層 (RDL) 將形成在晶圓的頂部。將 RDL 視為將各種有源芯片連接在一起的多層電線。每個 RDL 由較小的通孔和實際 RDL 組成。

通過 PECVD 沉積二氧化硅 (SiO2)，然后涂覆光刻膠并使用光刻對 RDL 進行圖案化，然后使用反應離子蝕刻去除 RDL 通孔的二氧化硅。此過程重復多次，以在頂部形成較大的 RDL 層。

在典型的配方中，濺射鈦和銅，并使用電化學沉積 (ECD) 沉積銅。然而，我們認為臺積電使用極低 k 電介質（可能是 SiCOH）而不是 SiO2 來降低電容。然后使用 CMP 去除晶圓上多余的電鍍金屬。主要是標準的雙鑲嵌工藝。對于每個附加 RDL，重復這些步驟。

在頂部 RDL 層上，通過濺射銅形成凸塊下金屬化 (UBM：under bump metallization) 焊盤。施加光刻膠，通過光刻曝光以形成銅柱圖案。銅柱經過電鍍，然后用焊料覆蓋。光刻膠被剝離，多余的 UBM 層被蝕刻掉。UBM 和隨后的銅柱是芯片連接到硅中介層的方式。

晶圓上芯片關鍵工藝步驟

現(xiàn)在，使用傳統(tǒng)的倒裝芯片大規(guī)?；亓鞴に噷⒁阎牧己眠壿嫞↘nown good logic）和 HBM 芯片附著到中介層晶圓上。助焊劑涂在中介層上。然后，倒裝芯片接合機將芯片放置到中介層晶圓的焊盤上。然后將放置有所有芯片的晶圓放入回流焊爐中烘烤，以固化凸塊焊料和焊盤之間的連接。多余的助焊劑殘留物被清除。

然后用樹脂填充有源芯片和中介層之間的間隙，以保護微凸塊免受機械應力。然后再次烘烤晶圓以固化底部填充膠。

接下來，用樹脂對頂部芯片進行模制以將其封裝，并使用 CMP 使表面光滑并去除多余的樹脂。現(xiàn)在，通過研磨和拋光將模制中介層翻轉并減薄至約 100um 厚度，以露出中介層背面的 TSV。

盡管已變薄，但附接到中介層晶圓頂部的頂部管芯和封裝可以為晶圓提供足夠的結構支撐和穩(wěn)定性，因此并不總是需要載體晶圓來支撐。

基板上晶圓關鍵工藝步驟

中介層的背面經過電鍍并用 C4 焊料凸點進行凸點處理，然后切成每個單獨的封裝。然后，再次使用倒裝芯片將每個中介層芯片附著到增層封裝基板上以完成封裝。

在下面 Nvidia A100 的 SEM 橫截面中，我們可以看到 CoWoS 封裝的所有各個元素。

頂部是帶有 RDL 的芯片芯片和銅柱微凸塊，這些銅柱微凸塊粘合到硅中介層正面的微凸塊上。然后是頂部有 RDL 的硅中介層。我們可以看到 TSV 穿過中介層，下面每個 C4 凸塊有 2 個 TSV。底部是封裝基板。

請注意，A100 的中介層正面僅有單面 RDL。A100的架構更簡單，只有內存和GPU，因此路由要求更簡單。MI300由內存、CPU 和 GPU 組成，全部位于 AID 之上，因此這需要更復雜的 CoWoS 路由，從而影響成本和良率。

審核編輯：劉清