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CNC加工師傅總結(jié)的問題點(diǎn)及改善方式

世界先進(jìn)制造技術(shù)論壇 ? 來源:世界先進(jìn)制造技術(shù)論壇 ? 2023-07-26 15:40 ? 次閱讀

本文從生產(chǎn)實(shí)際出發(fā),總結(jié)了CNC加工過程常見的問題點(diǎn)及改善方式,以及速度、進(jìn)給量和切削深度三個(gè)重要因素在不同的應(yīng)用范疇如何選用,供大家參考。

01 工件過切

原因:

1)彈刀,刀具強(qiáng)度不夠太長或太小,導(dǎo)致刀具彈刀。

2)操作員操作不當(dāng)。

3)切削余量不均勻(如:曲面?zhèn)让媪?.5,底面留0.15)

4)切削參數(shù)不當(dāng)(如:公差太大、SF設(shè)置太快等)

改善:

1)用刀原則:能大不小、能短不長。

2)添加清角程序,余量盡量留均勻,(側(cè)面與底面余量留一致)。

3)合理調(diào)整切削參數(shù),余量大拐角處修圓。

4)利用機(jī)床SF功能,操作員微調(diào)速度使機(jī)床切削達(dá)到最佳效果。

02 分中問題

原因:

1)操作員手動操作時(shí)不準(zhǔn)確。

2)模具周邊有毛刺。

3)分中棒有磁。

4)模具四邊不垂直。

改善:

1)手動操作要反復(fù)進(jìn)行仔細(xì)檢查,分中盡量在同一點(diǎn)同一高度。

2)模具周邊用油石或銼刀去毛刺在用碎布擦干凈,最后用手確認(rèn)。

3)對模具分中前將分中棒先退磁(可用陶瓷分中棒或其它)。

4)校表檢查模具四邊是否垂直(垂直度誤差大需與鉗工檢討方案)。

03 對刀問題

原因:

1)操作員手動操作時(shí)不準(zhǔn)確。

2)刀具裝夾有誤。

3)飛刀上刀片有誤(飛刀本身有一定的誤差)。

4)R刀與平底刀及飛刀之間有誤差。

改善:

1)手動操作要反復(fù)進(jìn)行仔細(xì)檢查,對刀盡量在同一點(diǎn)。

2)刀具裝夾時(shí)用風(fēng)槍吹干凈或碎布擦干凈。

3)飛刀上刀片要測刀桿、光底面時(shí)可用一個(gè)刀片。

4)單獨(dú)出一條對刀程序、可避免R刀平刀飛刀之間的誤差。

04 撞機(jī)-編程

原因:

1)安全高度不夠或沒設(shè)(快速進(jìn)給G00時(shí)刀或夾頭撞在工件上)。

2)程序單上的刀具和實(shí)際程序刀具寫錯(cuò)。

3)程序單上的刀具長度(刃長)和實(shí)際加工的深度寫錯(cuò)。

4)程序單上深度Z軸取數(shù)和實(shí)際Z軸取數(shù)寫錯(cuò)。

5)編程時(shí)座標(biāo)設(shè)置錯(cuò)誤。

改善:

1)對工件的高度進(jìn)行準(zhǔn)確的測量也確保安全高度在工件之上。

2)程序單上的刀具和實(shí)際程序刀具要一致(盡量用自動出程序單或用圖片出程序單)。

3)對實(shí)際在工件上加工的深度進(jìn)行測量,在程序單上寫清楚刀具的長度及刃長(一般刀具夾長高出工件2-3MM、刀刃長避空為0.5-1.0MM)。

4)在工件上實(shí)際Z軸取數(shù),在程序單上寫清楚。(此操作一般為手動操作寫好要反復(fù)檢查)。

05 撞機(jī)-操作員

原因:

1)深度Z軸對刀錯(cuò)誤·。

2)分中碰數(shù)及操數(shù)錯(cuò)誤(如:單邊取數(shù)沒有進(jìn)刀半徑等)。

3)用錯(cuò)刀(如:D4刀用D10刀來加工)。

4)程序走錯(cuò)(如:A7.NC走A9.NC了)。

5)手動操作時(shí)手輪搖錯(cuò)了方向。

6)手動快速進(jìn)給時(shí)按錯(cuò)方向(如:-X 按 +X)。

改善:

1)深度Z軸對刀一定要注意對刀在什么位置上。(底面、頂面、分析面等)。

2)分中碰數(shù)及操數(shù)完成后要反復(fù)的檢查。

3)裝夾刀具時(shí)要反復(fù)和程序單及程序?qū)φ諜z查后在裝上。

4)程序要一條一條的按順序走。

5)在用手動操作時(shí),操作員自己要加強(qiáng)機(jī)床的操作熟練度。

6)在手動快速移動時(shí),可先將Z軸升高到工件上面在移動。

06 曲面精度

原因:

1)切削參數(shù)不合理,工件曲面表面粗糙·。

2)刀具刃口不鋒利。

3)刀具裝夾太長,刀刃避空太長。

4)排屑,吹氣,沖油不好。

5)編程走刀方式,(可以盡量考慮走順銑)。

6)工件有毛刺。

改善:

1)切削參數(shù),公差,余量,轉(zhuǎn)速進(jìn)給設(shè)置要合理。

2)刀具要求操作員不定期檢查,不定期更換。

3)裝夾刀具時(shí)要求操作員盡量要夾短,刀刃避空不要太長。

4)對于平刀,R刀,圓鼻刀的下切,轉(zhuǎn)速進(jìn)給設(shè)置要合理。

5)工件有毛刺:根我們的機(jī)床,刀具,走刀方式有直接關(guān)系,所以我們要了解機(jī)床的性能,對有毛刺的邊進(jìn)行補(bǔ)刀。

07 崩刃

1)進(jìn)給太快

--減慢到適合的進(jìn)給速度。

2)切削開始時(shí)進(jìn)給太快 --切削開始時(shí)減慢進(jìn)給速度。

3)夾緊松(刀具) --夾緊。

4)夾緊松(工件) --夾緊。

5)剛性不足(刀具) --用允許的最短的刀,柄部夾的深一點(diǎn),另外試下順銑。

6)刀具的切削刃太尖 --改變脆弱的切削刃角,一次刃。

7)機(jī)床和刀柄剛性不足 --用剛性好的機(jī)床和刀柄。

08 磨損

1)機(jī)臺轉(zhuǎn)速太快 --減慢,加足夠的冷卻液。

2)硬化材料 --用高級刀具、工具材料,增加表面處理方式。

3)切屑粘附 --改變進(jìn)給速度,切屑大小或用冷卻油或風(fēng)槍清理切屑。

4)進(jìn)給速度不當(dāng)(太低) --增加進(jìn)給速度,試下順銑。

5)切削角度不合適 --改變?yōu)檫m當(dāng)?shù)那邢鹘嵌取?

6)刀具的一次后角太小 --改變成較大的后角。

09 破壞

1)進(jìn)給太快 --減慢進(jìn)給速度。

2)切削量太大 --用較小的每刃切削量。

3)刃長和全長太大 --柄部夾的深一點(diǎn),用短的刀,試一下順銑。

4)磨損太大 --在初期再研磨。

10 振紋

1)進(jìn)給和切削速度太快 --修正進(jìn)給和切削速度

2)剛性不足(機(jī)床和刀柄) --用較好的機(jī)床和刀柄或改變切削條件

3)后角太大 --改變成較小的后角,加工刃帶(用油石磨一次刃)

4)夾緊松 --夾緊工件

5)考慮速度、進(jìn)給量 速度、進(jìn)給量和切削深度三個(gè)因素的相互關(guān)系是決定切削效果最重要的因素,不合適的進(jìn)給量和速度常常導(dǎo)致生產(chǎn)量降低、工件質(zhì)量差、刀具損壞大。

使用低速度范圍用于:

高硬度材料

任性大的材料

難切削的材料

重切削

最小的刀具磨損

最長的刀具壽命

使用高速度范圍用于:

軟質(zhì)材料

較好的表面質(zhì)量

較小的刀具外徑

輕切削

脆性大的工件

手動操作

最大的加工效率

非金屬材料

使用高進(jìn)給量用于:

重、粗切削

鋼性結(jié)構(gòu)

易加工材料

粗加工刀具

平面切削

低抗拉強(qiáng)度材料

粗齒銑刀

使用低進(jìn)給量用于:

輕加工,精切削

脆性結(jié)構(gòu)

難加工材料

細(xì)小刀具

深立槽加工

高抗拉強(qiáng)度材料 精加工刀具






審核編輯:劉清

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