深度解析SMT BOM的標準格式要求！

物料清單（Bill of Materials，簡稱BOM）是描述企業(yè)產品組成的技術文件。對制造企業(yè)而言，BOM是制造信息化的“骨架”，覆蓋了產品設計、生產計劃制定、物料采購、質量管理和設計改進等流程，為生產活動提供了最直接依據。而如何實現(xiàn)對BOM準確、高效的管理是制造企業(yè)一直以來關注的問題。本文將對BOM管理的難點、BOM的含義與幾種細分類型的BOM概念，以及不同類型的BOM之間如何轉換做科普。

01BOM管理的亂象導致生產混亂 激烈的市場競爭環(huán)境促使市場的細分和產品的多樣化越來越明顯，對新產品的上市周期也提出了更高要求。企業(yè)根據制造BOM（或工程BOM）備料卻經常因產品設計變動而制造BOM（或工程BOM）未及時調整，從而造成BOM管理失誤，嚴重影響生產過程。此外，企業(yè)可能需要對工藝進行調整，例如需要更換或增減加工步驟，需要對BOM進行修改，如果修改不及時或者不準確，會影響生產進度和產品質量。如今，制造企業(yè)已因BOM管理中的亂象而產生了較多生產亂象：

（1）生產數(shù)據缺乏準確性：進行BOM管理時，若更新不及時或清單錯誤，會導致生產過程缺乏準確的數(shù)據，包括零件清單、物料清單、工藝等。來自BOM的數(shù)據不準確或者錯誤便會導致生產計劃和采購計劃出現(xiàn)偏差；

（2）物料出現(xiàn)短缺：若設計要求或實際生產條件出現(xiàn)變動，BOM未隨之改變或及時調整，可能會出現(xiàn)物料短缺問題，沒有及時處理會導致生產計劃無法按時完成；

（3）替代物料選擇錯誤：在采購過程中，可能存在某些物料已經停產或者難以采購的情況，此時便需要進行物料替換。如果選擇了不正確的替換物料，會影響產品的質量和性能；

（4）各部門之間協(xié)同性低下：在一些產品中，BOM可能存在多個層級，需要對BOM進行分層管理，將涉及到層級之間的關系和數(shù)據的傳遞，需要進行有效的溝通和協(xié)調。各層級信息傳遞效率較低會造成參與生成活動的各部門之間協(xié)調性下降，從而導致整個生產流程的效率低下。

企業(yè)在BOM管理中的亂象根本原因在于企業(yè)正面臨越來越大的時間、成本和質量挑戰(zhàn)，且跨職能、跨學科團隊之間在產品構成、狀態(tài)和生產過程等問題上難以達成共識，從而無法進行高效協(xié)同。構建高效、準確的生產模式離不開對BOM的精益管理，企業(yè)不僅需要“知”BOM“然”，還應“知”BOM“所以然”，從BOM的含義與其價值入手，對BOM擁有較全面理解后，掌握不同種類BOM的特性與意義，對企業(yè)內部多BOM“車道”進行正確的管理與轉換。

02BOM的含義 BOM是指產品或項目所需的物料清單，即列出了制造、組裝或維護產品所需的所有零件、原材料和子裝配件的清單。BOM通常包含零件號、零件名稱、數(shù)量和描述等信息，以便在制造過程中對所有零部件進行跟蹤和管理。BOM可以幫助制定生產計劃、采購零件、預測成本和確保質量控制等方面的工作，并被廣泛應用于如機械、汽車、電子、航空航天等各種制造行業(yè)。我們可從狹義、廣義兩個層次進一步分析BOM的含義：

1.狹義上的BOM

狹義上的BOM代表了產品結構，僅表述對物料物理結構按照一定的劃分規(guī)則進行簡單的分解，描述了物料的物理組成，一般按照功能進行層次的劃分和描述。

BOM包括了：

（1）產品的名稱、規(guī)格和型號；

（2）產品所包含的子部件或組件的名稱、數(shù)量和規(guī)格；

（3）每個子部件或組件所需的原材料和零部件；

（4）原材料、零部件和工藝流程的供應商和相關信息；

（5）子部件或組件之間的關系和組裝順序。

通過BOM，人們可以清晰地了解一個產品的所有組成部分以及它們之間的關系。這有助于制造商進行生產計劃、采購原材料和管理庫存。同時，也能夠幫助客戶更好地了解產品的性能和特點，方便維修和更換零部件。

2.廣義上的BOM

廣義上的BOM代表了產品結構和工藝流程的結合體。要客觀、科學地通過BOM來描述某一制造業(yè)產品，必須從制造工藝入手，才能準確描述和體現(xiàn)產品的結構。

在BOM中，每個產品都被分解成若干個組件，并且每個組件都與其所需材料、工具、工序等相關信息一一對應。通過BOM，工藝師可以清楚地了解每個組件所需的材料和加工工序，以及整個產品的制造過程和生產計劃。

例如，在生產汽車發(fā)動機時，狹義上的BOM列出了制造發(fā)動機所需的零件規(guī)格和型號，如活塞、曲軸、氣門等等，而廣義上的BOM還需要說明每個零件需要進行的加工和裝配工藝，為制造企業(yè)“指出”生產某個零件需要什么樣的工具和人員。根據所需工藝，制造商可對生產流程進行跟蹤管理，進一步把控產品質量，確保最終組裝出來的汽車部件甚至是整車都能符合設計要求和質量標準。

此外，BOM還可以根據不同的生產批次或訂單進行細分，以確保每個生產批次都能夠按照正確的規(guī)格和工藝要求進行生產。由于BOM包含的信息較為詳盡和全面，因此在實際生產中，它也通常被用作指導和監(jiān)控生產過程的有力工具，以保證產品的質量和交付時間的準確性。在生產過程中，理解BOM是選擇狹義或是廣義概念要根據具體情況而定，例如設計階段更多地關注具體的物料清單，而實際生產時需要考慮工藝流程。

SMT BOM文件格式：

推薦使用使用擴展名為“.csv”格式的文件。

支持文件格式:

1>擴展名為 “.csv”

2>擴展名為 “.xls”

3>擴展名為 “.xlsx”

文件樣式來源：

推薦使用最接近 Altium Designer 默認輸出BOM格式, 樣式雖然難看,但兼容性最強.

或看本標準中的貼圖

格式轉換：
Excel 全系列(如微軟的Excel2003,2007)軟件都可導出擴展名為“.CSV”格式的文件。 任何一款文本編輯器都可編輯,創(chuàng)建。

字段（列、表頭、列名稱、標題）排列順序 和 文件中必須包含的字段（列名稱）：
1：Comment, 2：Description 3：Designator, 4：Footprint, 5：LibRef, 6：Pins, 7：Quantity, 8：編號

字段(列)說明：
1：Comment 用作表述器件的型號、規(guī)格、誤差等。如" 100nF 80% -20% 50V "
2：Description 用作表述器件的名稱等。如 貼片電阻、貼片熱敏電阻

3：Designator 用作表述器件與圖紙上對應的“位號”。如R201, R20, C100, U1

注意: 位號不區(qū)分大小寫,這里會將所有的字母全部轉換成大寫,再和坐標文件做 關聯(lián)

如果您確實使用了大小寫區(qū)分不同類型,請務必修改.

4：Footprint 用作表述器件封裝。如0402, 0805, SSOP-8
5：LibRef 無要求
6：Pins 用作表述器件的焊盤數(shù)。 如SOT-23-3三極管的焊盤數(shù)為“ 3 ”，就填寫3
7：Quantity 用料數(shù)量。
8：編號(可選) 精準搜索,工程師整理BOM后由采購下單必填，使用編號作為區(qū)分。注意:當元件編號與封裝描述不對應時，以編號為準。

* 這些字段(列) 非常重要: Comment Designator Footprint 編號(可選)

如果用自整理清單務必看這里
重要說明://非常重要,非常重要,非常重要,非常重要,非常重要,非常重要,非常重要,非常重要,非常重要,非常重要

注意(1) 位號(Designator)

1> 位號與 位號 之間的分割(分列)表達:

位號與位號之間分割 僅支持: 方式1<英文逗號 ","> 方式2<空格" "> 其他符號一律不支持. 不支持的符號如:;|?！?~>

位號舉例 R1, R2, R23, R231, R0090

2> 號位允許使用區(qū)間表達法:

區(qū)間表達關鍵字為 英文減號 "-", 其他一律不支持. 不支持符號如:~>

區(qū)間表達法僅支持的樣式 字母數(shù)字 - 數(shù)字 開始數(shù)字必須小于結束數(shù)字. 如R11-99,

區(qū)間表達法舉例: R1-4 等于 R1,R2,R3,R4

3> 單個位號長度不能超過64字符

4> 暫不支持中文位號

5> 位號內不能包含字符: @ # $ % ^ & { } [ ]

//如果使用AD,99SE,PADS 等軟件導出, 則上面的規(guī)則一定是支持的.

注意(2) 不貼或不焊接位置表達

不貼的位置不能出現(xiàn)在材料清單中, 例如R10不焊接, 則材料清單中不能出現(xiàn)R10.

注意(3) 材料清單中不支持備注.

任何形式的備注都不會展示給工廠看, 工藝工程 將 忽略所有備注. 將會忽略材料清單中的所有備注

注意(4) 使用編號方式表達時
當元件編號與封裝描述不對應時，以編號為準。不管你封裝或規(guī)格中填寫什么字符,都已元件編號為準

注意(5) 自定義格式,(公司內部樣式)

雖然IT編寫了搜索算法,不代表就能準確無誤的識別. 不代表就可以忽略上面 注意1,2,3,4.

樣式舉例:

樣式1:

樣式2: