阿童木900E雙張檢測器助力汽車零部件產(chǎn)線改造，解決片料重疊問題

一、客戶介紹

該客戶位于江蘇，是一家實力雄厚的汽車零部件供應(yīng)商，擁有超過10000平方米的生產(chǎn)基地。他們?yōu)樯虾Ｍㄓ?、一汽大眾、東風(fēng)本田等知名汽車廠家提供高品質(zhì)的汽車零部件，其產(chǎn)品質(zhì)量得到了廣大客戶的認(rèn)可和信賴。

二、項目需求

該客戶的生產(chǎn)線中有一個工序需要對汽車零部件鉚接不銹鋼密封墊，而這種密封墊很輕薄，厚度只有0.25mm，單片重量僅為8克。在吸盤吸料的時候，容易發(fā)生抓取雙料的情況，導(dǎo)致兩張不銹鋼墊鉚接，產(chǎn)生不良品。而隨著訂單量的暴漲，客戶也希望對這部分工序進(jìn)行全自動化的改造，以提高產(chǎn)能。

三、解決方案

為了解決客戶的問題，阿童木智能科技提供了一種先進(jìn)的雙張檢測系統(tǒng)，可以實現(xiàn)對輕薄片材的高速檢測，從而避免出現(xiàn)抓取雙料的情況。同時，阿童木智能科技還為客戶提供了一套完整的自動化改造方案，可以將客戶的生產(chǎn)線進(jìn)行全自動化改造，以提高生產(chǎn)效率和降低成本。

首先，阿童木工程師了解了客戶的生產(chǎn)工況，并對機構(gòu)的運動、生產(chǎn)節(jié)拍、是否需要通訊和環(huán)境信號干擾等情況進(jìn)行了詳細(xì)的了解。為了節(jié)約客戶的成本，阿童木工程師建議客戶先將需要檢測的片料寄到阿童木，選擇合適的產(chǎn)品進(jìn)行手動測試，確保片料可檢測。接著，將檢測片料拿去實驗室進(jìn)行不間斷的連續(xù)測試，確保片料在高速、高強度下測試通過。最后，針對客戶的生產(chǎn)工況，推薦合適的產(chǎn)品型號，為客戶提供合適的解決方案。

四、產(chǎn)品優(yōu)勢

根據(jù)客戶現(xiàn)場情況，阿童木智能科技推薦客戶使用金屬雙張檢測器900E。這款產(chǎn)品具有以下特點：

1.可檢測單片0.1mm-2.5mm厚的鐵片、鎳片、銅片、不銹鋼片，0.1-8mm厚的鋁片，將來即使客戶更換片料，也無需更換設(shè)備。

2.每分鐘600次的檢測速度，完全滿足客戶的生產(chǎn)節(jié)拍。

3.采用非接觸式的雙探頭檢測，無需接觸片料，避免材料損傷。

4.900E經(jīng)過多年的市場檢驗，質(zhì)量穩(wěn)定，其耐用性在業(yè)內(nèi)具有良好的口碑，客戶都笑著說采購了我們的產(chǎn)品用不壞的。

五、客戶收益

通過使用阿童木智能科技的金屬雙張檢測器900E，該客戶能夠?qū)崿F(xiàn)對汽車零部件鉚接不銹鋼密封墊工序的全自動化改造。該產(chǎn)品具有多項優(yōu)勢，如檢測速度快、耐用性強等，能夠穩(wěn)定地滿足客戶的生產(chǎn)節(jié)拍和品質(zhì)要求。此外，阿童木智能科技提供的解決方案和技術(shù)支持，使得客戶能夠省心地應(yīng)對生產(chǎn)線上的問題和難題。這樣的改造不僅提高了客戶的生產(chǎn)效率和品質(zhì)，還為其未來的發(fā)展奠定了堅實的基礎(chǔ)。

六、總結(jié)

通過阿童木智能科技的金屬雙張檢測器900E，客戶的生產(chǎn)工序中對于不銹鋼密封墊的鉚接過程實現(xiàn)了自動化檢測，大大提高了生產(chǎn)效率和品質(zhì)穩(wěn)定性?？蛻糁恍枰唵闻渲迷O(shè)備即可實現(xiàn)自動化檢測，無需進(jìn)行復(fù)雜的調(diào)試和維護(hù)，大大減少了生產(chǎn)成本和人力資源的投入。同時，900E的特點包括可檢測多種厚度的片料、非接觸式雙探頭檢測和快速檢測速度等優(yōu)勢，得到了客戶的高度贊譽和信賴。

此次案例展示了阿童木智能科技的自主研發(fā)能力和15年以上的自動化升級改造經(jīng)驗，針對客戶的具體需求，提出了合適的解決方案，并且能夠?qū)蛻舻纳a(chǎn)工況進(jìn)行全面的考慮和建議。在未來，阿童木智能科技將繼續(xù)為各行業(yè)客戶提供專業(yè)、高質(zhì)量的自動化檢測產(chǎn)品和解決方案。