案例分享 | 圓柱鋰電池入殼焊后缺陷檢測

動力電池作為新能源汽車的動力核心，其品質直接關系到新能源汽車的性能和安全性，無論是嘗鮮還是剛需，消費者在購買決策上都會綜合考慮安全性、充電能力和續(xù)航等多方面的性能表現(xiàn)，新能源汽車搭載的動力電池首當其沖地成為消費者權衡利弊的關鍵要素。

圓柱電池作為鋰電池的一種，外包裝采用鋼鋁材質，由于起步早，工藝成熟，良品率極高，PACK成本較低，是許多車企的優(yōu)先之選。然而，雖然技術已經相當成熟，生產過程中依舊會不可避免地出現(xiàn)缺陷，留下安全隱患。

那么今天，我們就來聊聊圓柱電池的入殼焊后缺陷檢測，詳細了解昂視3D智能視覺處理系統(tǒng)在這類缺陷檢測中的優(yōu)異表現(xiàn)吧！

行業(yè)背景

隨著動力電池市場的興起，以及車企對動力電池各項性能要求極大提高，泄漏問題愈發(fā)得到動力電池企業(yè)的重視，鋰電池行業(yè)采用的檢漏方式主要有水泡法、氣檢法、流量法和氦檢法等。

鋰電池生產中段工藝中，卷繞、疊片后會進行入殼焊接，過程中會出現(xiàn)爆點、針孔、凹坑、凸點、偏光、黑點等缺陷，但傳統(tǒng)工藝用氦檢依舊檢不出這些焊后表面缺陷，導致產品在終端出現(xiàn)漏液情況，直接導致客戶投訴，為企業(yè)帶來經濟及名譽損失。

針對客戶在焊后檢測中遇到的難題，在不影響客戶原先排產數量的情況下，昂視定制了科學的視覺檢測方案，提高產品良率，為客戶降本增效。

應用描述

檢測爆點、針孔、凹坑、凸點、偏光、黑點等。

解決方案

硬件：昂視LP8000系列超高精度3D激光輪廓儀

軟件：昂視3DCloud軟件

采用昂視LP8000系列超高精度3D激光輪廓儀搭載的3DCloud軟件，可以精確檢測鋰電池焊后缺陷。3DCloud軟件包含了焊后檢測的全部應有功能，同時昂視可以根據現(xiàn)場工藝情況開發(fā)專門應對焊后檢測的工具，添加需要的檢測工具圈定檢測區(qū)域，通過傳統(tǒng)算法加深度學習輕松完成各類缺陷檢測，針對客戶現(xiàn)場機構存在抖動的情況，昂視防抖算法可輕松應對。

昂視自研的3DCloud檢測軟件功能豐富，搭載各類圖像預處理功能，內置21種檢測工具，可同時實現(xiàn)高度輪廓捕捉、三維點云數據采集和三維數據測量等功能，廣泛應用于超高精度、超高速度、超寬視野、在線3D測量等場景。掃描模塊內嵌輪廓儀調試軟件，可簡單便捷設置參數和調試圖像，并且用戶界面可視化，2D圖像和3D圖像輕松切換顯示，可自定義屏幕分割數量和排版，顯示多次測量結果，簡單培訓后客戶即可快速上手使用。

動力電池作為綠色能源變革的關鍵節(jié)點，利用效率與經濟價值越來越高，受電池企業(yè)強勢擴產帶動，機器視覺在鋰電行業(yè)應用的需求量也迅速增加，針對鋰電生產中出現(xiàn)的各類缺陷，相信隨著生產工藝的完善與機器視覺檢測的應用配合，未來都會迎刃而解。

昂視，從成立之初就深耕機器視覺行業(yè)，歷經多年的行業(yè)沉淀，擁有完全獨立自主的算法平臺，可以對標海外一流的算法庫，基于自研核心算法，開發(fā)了擁有自主知識產權的視覺軟件，同時依托于制造企業(yè)項目的實戰(zhàn)算法積累，現(xiàn)已擁有大量的鋰電行業(yè)應用案例，可為您從產品選擇到生產線運行，提供科學的整體解決方案。