PCB電路板俗稱印刷電路板,是非常重要的電子部件。PCB板的質(zhì)量取決于電子元器件的質(zhì)量,在PCB電路板的生產(chǎn)過程中,檢測是非常重要的步驟,通過檢測能夠發(fā)現(xiàn)虛焊、短路等情況。任何產(chǎn)品想要成功開發(fā)都需要進(jìn)行多次的檢測,這樣可以減少問題的發(fā)生,降低總成本。
隨著電子產(chǎn)品的快速發(fā)展,PCB設(shè)計(jì)也越來越復(fù)雜。工程師在進(jìn)行PCB設(shè)計(jì)階段就需要考慮周全,除了電氣性能還要考慮到后期的可制造性、可裝配性,這樣從源頭就減少了一定的缺陷。一般工程師會(huì)采用DRC檢查、CAM工具、DFM工具來檢查,DRC檢查遵循設(shè)計(jì)規(guī)則,檢查有沒有短路、開路缺陷;CAM工具檢查Gerber文件,可以滿足后期生產(chǎn)工藝;DFM工具可以檢測是否具有可制造性和可裝配性的工具,例如檢查BOM和封裝的匹配性、元器件的引腳匹配性、焊盤大小的合理性等等。
那么在PCB板的生產(chǎn)過程中,又需要經(jīng)過哪些檢測呢,下面沐渥小編給大家講述一下。
一是自動(dòng)光學(xué)檢測設(shè)備,它是在PCB加工過程中使用較為廣泛的設(shè)備。當(dāng)PCB板被蝕刻出線路的圖形后,自動(dòng)光學(xué)檢測設(shè)備可以掃描圖形,然后與設(shè)計(jì)圖形對(duì)比,分析出是否存在差異。
二是飛針測試,比較適合小批量產(chǎn)品的測試,采用兩個(gè)或多個(gè)探針,由電機(jī)控制,在軟件指令下與元器件引腳接觸,檢測電氣性能。
三是專用測試封裝設(shè)備,比較適合大批量訂單,因?yàn)椴煌愋偷腜CB板需要不同的測試封裝,成本較高,但是測試效率非常的高,通過金屬探針連接PCB板的焊盤,當(dāng)PCB板通電后,可以獲取電流和電壓,檢測電路的通斷。
四是人工目測,電路板體積小,線路復(fù)雜,人工目測時(shí)一般會(huì)使用專業(yè)的觀測儀器,比如放大鏡和顯微鏡。但是這種方法適合線路比較簡單可以看到很明顯的錯(cuò)誤的板子,人工成本比較大。
PCB電路板是電子產(chǎn)品的重要組成部分,有缺陷的電路板會(huì)產(chǎn)生大量的人力和物力成本,想要確保PCB板的質(zhì)量,就得保證100%的合格率。沐渥認(rèn)為通過合理化的檢測,找出存在的缺陷,既可以提高產(chǎn)品的合格率,控制生產(chǎn)成本,又能給消費(fèi)者帶來更好地體驗(yàn)。
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