波峰焊過(guò)程中，錫渣過(guò)多的原因有哪些？

在整個(gè)波峰焊過(guò)程中，錫條會(huì)產(chǎn)生錫渣，但是有時(shí)會(huì)出現(xiàn)錫渣過(guò)多的現(xiàn)象，這個(gè)時(shí)候一定要注意，是否有問(wèn)題，下面錫膏廠家來(lái)為大家講解一下：

首先我們必須正確區(qū)分經(jīng)常出現(xiàn)的錫渣會(huì)不會(huì)是正常狀態(tài)錫渣，正常情況呈黑色粉末狀的錫渣是屬性正常狀態(tài)，而呈豆腐渣狀的錫渣是不正常的。對(duì)于這類(lèi)狀況，我們推斷出出現(xiàn)問(wèn)題的有以下幾個(gè)方面點(diǎn)：

1、在這樣的情況下，極大原因就是波峰焊設(shè)備波峰爐的一些問(wèn)題，其中有很多波峰爐的設(shè)計(jì)都不如很理想，波峰也很高、峰臺(tái)距離過(guò)寬、雙波峰爐距離貼得很近，另外設(shè)備內(nèi)選取旋轉(zhuǎn)泵等，這些全是可能引起情況錫渣的緣故。波峰那么高的情況，焊料從峰頂往墜落整個(gè)過(guò)程中，溫度降底的差值往往會(huì)變大，焊料會(huì)混合空氣，對(duì)焊料引發(fā)氧化或者是半溶解這種現(xiàn)象，從而導(dǎo)致情況錫渣出現(xiàn)問(wèn)題的。旋轉(zhuǎn)泵控制措施沒(méi)有做的情況，在不斷的把錫渣壓到爐中，回圈的連鎖反應(yīng)可能導(dǎo)致情況錫渣出現(xiàn)問(wèn)題的。

2、溫度那么低，波峰焊的溫度控制的相對(duì)較低，一般為280℃±5℃，并且這個(gè)溫度溫度是焊料相變過(guò)程中所必須的最低氣溫，溫度再小一些錫便難以達(dá)到很好地熔解，間接引發(fā)錫渣較多。

3、錯(cuò)過(guò)了最合適的加錫時(shí)間，波峰焊的工藝中，加錫條的時(shí)間是非常重要的，在比較適當(dāng)?shù)臅r(shí)候是始終錫面和峰頂?shù)木嚯x要最為短暫。

4、爐內(nèi)錫渣沒(méi)有立即清理，錫渣是否時(shí)不時(shí)處理，也有出現(xiàn)了問(wèn)題的一個(gè)主要原因，爐內(nèi)錫渣較多，會(huì)引起從峰頂?shù)粝碌暮稿a不能盡快掉入爐中，往往局限于錫渣上，從而導(dǎo)致受熱不均勻，從而引發(fā)錫渣較多。

5、日常是否有定時(shí)處理波峰爐，波峰爐經(jīng)常不處理，會(huì)引起爐中雜質(zhì)濃度較為增高，這也會(huì)引起錫渣較多。

以上是爐內(nèi)錫渣較多的主要原因。我希望它能對(duì)你有所幫助。佳金源是一家與電子原料制造商進(jìn)行互利合作的公司。同時(shí)，還為其他企業(yè)生產(chǎn)焊絲、焊條、焊膏、助焊膏；豐富多彩的化工原料產(chǎn)品研發(fā)成功案例，整體實(shí)力打造優(yōu)質(zhì)、誠(chéng)信的銷(xiāo)售市場(chǎng)。